সাদা কার্বন কালো

সাদা কার্বন কালো সাদা পাউডারি এক্স-রে নিরাকার সিলিসিক অ্যাসিড এবং সিলিকেট পণ্যগুলির জন্য সাধারণ শব্দ, যা প্রাথমিকভাবে প্রসিপিটেটেড সিলিকা, ফিউমড সিলিকা এবং আল্ট্রাফাইন সিলিকা জেল, সেইসাথে গুঁড়া সিন্থেটিক সিলিসিক অ্যাসিড অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্যালসিয়াম সিলিকেট ইত্যাদিকে নির্দেশ করে৷ সাদা কার্বন কালো একটি ছিদ্রযুক্ত উপাদান এবং এর সংমিশ্রণকে SiO2·nH2O হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে, যেখানে nH2O পৃষ্ঠের হাইড্রক্সিল গ্রুপ হিসাবে উপস্থিত। কস্টিক ক্ষার এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডে দ্রবণীয়, তবে জল, দ্রাবক এবং অ্যাসিডে অদ্রবণীয় (হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড ব্যতীত)। এটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, অ-দাহনীয়, স্বাদহীন, গন্ধহীন এবং ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক।

সাদা কার্বন কালো কি?

উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে, সিলিকা সাধারণত বৃষ্টিপাত সিলিকা এবং গ্যাস ফেজ সিলিকায় বিভক্ত। বাষ্প-ফেজ সিলিকা হল সাদা, নিরাকার ফ্লোকুলেন্ট ট্রান্সলুসেন্ট কঠিন কোলয়েডাল ন্যানো পার্টিকেল (কণা আকার 100nm এর কম) স্বাভাবিক অবস্থায়। এটি অ-বিষাক্ত এবং একটি বিশাল নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা আছে। বাষ্প-ফেজ সিলিকা ন্যানো-সিলিকা দিয়ে গঠিত, যার বিশুদ্ধতা 99% পর্যন্ত, কণার আকার 10~20nm পর্যন্ত, কিন্তু প্রস্তুতি প্রক্রিয়া জটিল এবং ব্যয়বহুল; রেসিপিটেশন সিলিকাকে প্রথাগত রেসিপিটেশন সিলিকা এবং একটি বিশেষ বৃষ্টিপাত পদ্ধতি সিলিকাতে বিভক্ত করা হয়েছে, পূর্ববর্তীটি সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, CO2 এবং জলের গ্লাস ব্যবহার করে তৈরি সিলিকাকে মৌলিক কাঁচামাল হিসাবে বোঝায়, যখন পরবর্তীটি হাইপারগ্র্যাভিটি প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত সিলিকাকে বোঝায়, সোল-জেল পদ্ধতি, রাসায়নিক স্ফটিক পদ্ধতি, এবং সেকেন্ডারি স্ফটিককরণ। Precipitated সিলিকা প্রধানত প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক রাবার, টুথপেস্ট ঘর্ষণ এজেন্ট, ইত্যাদি জন্য একটি শক্তিশালীকরণ এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। Fumed সিলিকা প্রধানত সিলিকন রাবার, আবরণ, এবং অসম্পৃক্ত রজন thickeners জন্য একটি reinforcing এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। আল্ট্রাফাইন সিলিকা জেল এবং এয়ারজেল প্রধানত হিসাবে ব্যবহৃত হয় আবরণ ম্যাটিং এজেন্ট, ঘন, প্লাস্টিকের ফিল্ম খোলার এজেন্ট ইত্যাদি।

সাদা কার্বন কালো প্রয়োগ

সিলিকা, যা SiO2-nH2O-এর জন্য হাইড্রেটেড সিলিকা রাসায়নিক সূত্র নামেও পরিচিত, একটি সাদা, অ-বিষাক্ত, নিরাকার মাইক্রো-সূক্ষ্ম গুঁড়া অজৈব সিলিকা যৌগ যা ছিদ্রযুক্ত, অত্যন্ত বিচ্ছুরণযোগ্য, হালকা ওজনের, রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের, অ-দাহনীয়, ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক, এবং অন্যান্য চমৎকার বৈশিষ্ট্য, ব্যাপকভাবে প্লাস্টিক, রাবার, কাগজ তৈরি, আবরণ, রং, এবং মুদ্রণ কালি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়েছে।

টায়ার মধ্যে অ্যাপ্লিকেশন

সিলিকা একটি রিইনফোর্সিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং সবচেয়ে বেশি পরিমাণ রাবার সেক্টরে ব্যবহৃত হয়, যেখানে এটি মোট 70% এর জন্য দায়ী। সিলিকা রাবারের ভৌত বৈশিষ্ট্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, রাবারের হিস্টেরেসিস কমায় এবং টায়ারের ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধকে কম করে, ভেজা স্কিডিংয়ের প্রতিরোধের ক্ষতি না করে। রাবার শিল্পে, কার্বন কালো একটি খুব কার্যকরী শক্তিবৃদ্ধিকারী এজেন্ট, এর সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল এটি রঙিন পণ্য প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যায় না। সবুজ টায়ার উত্পাদনের জন্য একটি শক্তিশালী ফিলার হিসাবে আল্ট্রাফাইন সিলিকা, সাইডওয়ালে কার্বন ব্ল্যাকের জায়গায় ব্যবহার করা যেতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে টিয়ার শক্তি এবং ক্র্যাক বৃদ্ধির কার্যকারিতা প্রতিরোধের সাইডওয়াল বৃদ্ধি করে, যখন ভালকানাইজেশনের সময়, প্রতিরোধের উপর কোনও উল্লেখযোগ্য প্রভাব পড়ে না। ওজোন বার্ধক্য অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং সিলিকার পরিমাণের উপর নির্ভর করে। টায়ারের ট্র্যাড রাবারে সিলিকা যোগ করা ট্রেডের কাটা এবং টিয়ার প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং বাউন্সিং এবং পড়ে যাওয়া ব্লক কমাতে পারে। সিলিকা-ভরা রাবারের ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধ সাধারণ কার্বন কালো-ভরা রাবারের তুলনায় 30% দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে।

ডিফোমারে আবেদন

বাষ্প ফেজ সিলিকায় সাধারণত হাইড্রোফিলিক এবং হাইড্রোফোবিক দুই ধরণের পণ্য থাকে। হাইড্রোফোবিক পণ্য হল পৃষ্ঠের রাসায়নিক চিকিত্সার পরে হাইড্রোফিলিক পণ্যগুলির ব্যবহার। এখন, ডিফোমার নির্মাতারা সাধারণত হাইড্রোফোবিক বাষ্প ফেজ সিলিকা ব্যবহার করে, এর পৃষ্ঠের হাইড্রোফোবিক গোষ্ঠীগুলির ব্যবহার ফোমিং সিস্টেমে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের হাইড্রোফোবিক প্রান্তকে আকৃষ্ট করতে, যাতে হাইড্রোফোবিক কঠিন কণাগুলি হাইড্রোফিলিক হয়ে যায়, এইভাবে ফেনাতে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ঘনত্ব হ্রাস করে, এইভাবে antifoam গতি উন্নত. ফেনা ফাটল প্রচার করুন এবং ডিফোমিং গতি উন্নত করুন।

পেইন্ট এবং লেপ শিল্পে আবেদন

সিলিকাকে রিওলজি অ্যাডিটিভস, অ্যান্টি-সিঙ্কিং এজেন্ট, বিচ্ছুরণকারী এবং আবরণ উত্পাদনে ম্যাটিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, ঘন করার ভূমিকা পালন করে, অ্যান্টি-সিঙ্কিং, থিক্সোট্রপি, ম্যাটিং এবং আরও অনেক কিছু। এবং এটি আবরণের আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, আবরণ এবং স্তরের মধ্যে আনুগত্য শক্তি উন্নত করতে পারে সেইসাথে আবরণের কঠোরতা, আবরণগুলির বার্ধক্য প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং UV শোষণ এবং ইনফ্রারেড আলোর প্রতিফলন বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। .

ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং আবেদন

সিলিকন-সংশোধিত ইপোক্সি রজন এনক্যাপসুলেশন আঠালো ম্যাট্রিক্সে সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছুরিত ফিউমড সিলিকার পৃষ্ঠ-সক্রিয় চিকিত্সার মাধ্যমে, আপনি এনক্যাপসুলেশন উপাদান নিরাময় সময় (2.0-2.5 ঘন্টার জন্য) উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারেন এবং নিরাময় তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রায় নামিয়ে আনতে পারেন, যাতে OLED ডিভাইসের সিলিং কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে যাতে OLED ডিভাইসের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়।

ফিউমড সিলিকা অ্যাপ্লিকেশন সংযোজন যাতে ইলেকট্রনিক ডিভাইস এনক্যাপসুলেশনের প্রক্রিয়াটি অনুধাবন করার জন্য একটি বিশেষ পরিবেশে থাকা প্রয়োজন, ঘরের তাপমাত্রার অবস্থা হ্রাস পায়, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন খরচ হ্রাস করে এবং এনক্যাপসুলেশন উপাদান নিরাময় সময়কে ছোট করে, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। এবং উৎপাদন খরচ কমাতে, OLED ডিসপ্লে প্রযুক্তির একটি নতুন প্রজন্মের জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগের একটি প্রচারমূলক ভূমিকা রয়েছে।

প্লাস্টিক মধ্যে আবেদন

সিলিকা প্রায়ই নতুন প্লাস্টিক ব্যবহার করা হয়. প্লাস্টিক মিশ্রিত করার সময় অল্প পরিমাণে সিলিকা যোগ করা একটি সুস্পষ্ট শক্তিশালীকরণ প্রভাব তৈরি করবে এবং উপাদানটির কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করবে, এইভাবে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং পণ্যগুলির কার্যকারিতা উন্নত করবে। এছাড়াও, সিলিকাতে ছোট কণার আকার এবং উচ্চ ট্রান্সমিট্যান্সের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা প্লাস্টিককে আরও ঘন করে তুলতে পারে এবং প্লাস্টিকের স্বচ্ছতা বাড়াতে পারে।

সিরামিক মধ্যে আবেদন

ন্যানোমিটার Al2O3-এর পরিবর্তে গ্যাস ফেজ সিলিকা 95 চীনামাটির বাসন-কোষে যোগ করলে, উভয়ই ন্যানো পার্টিকেলের ভূমিকা পালন করতে পারে, একই সময়ে এটি কণাগুলির দ্বিতীয় পর্যায়, শুধুমাত্র সিরামিক উপাদানের শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতেই নয়, উপাদানের কঠোরতা এবং ইলাস্টিক মডুলাস এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে, প্রভাবটি Al2O3 যোগ করার চেয়ে বেশি পছন্দসই। সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলিকে যৌগিক করতে গ্যাস-ফেজ সিলিকার ব্যবহার শুধুমাত্র সাবস্ট্রেটের ঘনত্ব, শক্ততা এবং ফিনিসকে উন্নত করে না এবং সিন্টারিং তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। এছাড়াও, সিরামিক ফিল্টার, কোরান্ডাম বল এবং অন্যান্য সিরামিক পণ্যগুলিতে গ্যাস ফেজ সিলিকা প্রভাব প্রয়োগের ক্ষেত্রেও খুব তাৎপর্যপূর্ণ।

কাগজ শিল্পে আবেদন

এটি তৈরি করা কাগজ শিল্পে, ফিউমড সিলিকা পণ্যগুলি কাগজের আঠালো এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, কাগজের শুভ্রতা এবং অস্বচ্ছতা উন্নত করতে পারে, তেল প্রতিরোধের, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, অনুভূতি, মুদ্রণযোগ্যতা, গ্লস উন্নত করতে পারে। এবং এটি সোলারাইজেশন পেপারের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কাগজের পৃষ্ঠের গুণমান, কালি স্থিতিশীলতা, পিছনে কোনও ফাটল তৈরি করতে পারে না এবং এটি অ্যাজাইড পেপারে ব্যবহার করা যেতে পারে চমৎকার ব্লুপ্রিন্ট কাগজ তৈরি করতে, এবং এটি পরিবর্তে লেপা কাগজে ব্যবহার করা যেতে পারে। টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের। 1-2% ফিউমড সিলিকা পণ্য যুক্ত করা কাগজের ওজন কমাতে পারে, এবং কাগজ পাতলা, শক্তি উন্নত করতে পারে, কালি অনুপ্রবেশ রোধ করতে পারে, তবে মুদ্রণ পাঠকে পরিষ্কার করতে পারে, অস্বচ্ছতা বাড়াতে পারে।

টুথপেস্টে প্রয়োগ

বর্তমান সময়ে টুথপেস্টের প্রধান ঘর্ষণ এজেন্ট হল অবক্ষেপিত সিলিকা। অবক্ষেপিত সিলিকার একটি বৃহৎ নির্দিষ্ট মোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা, পদার্থের শোষণ এবং অভিন্ন কণা রয়েছে, যা স্বচ্ছতার উন্নতির জন্য সহায়ক, কারণ এর স্থিতিশীল প্রকৃতি, অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক। এটি টুথপেস্টের জন্য একটি ভাল কাঁচামাল। সিলিকার প্রতিসরণ সূচক হল 1.45 থেকে 1.50, যা টুথপেস্টের অন্যান্য উপাদানের প্রতিসরণ সূচকের খুব কাছাকাছি, তাই একসাথে মিশ্রিত হলে এটি একটি স্বচ্ছতা এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। এই সম্পত্তিটি স্বচ্ছ টুথপেস্ট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা অন্য কোনও ঘষা এজেন্টে পাওয়া যায় না।

প্রসাধনী অ্যাপ্লিকেশন

সিলিকার চমৎকার বৈশিষ্ট্য, যেমন অ-বিষাক্ততা, গন্ধহীন এবং সহজ রঙ, এটি প্রসাধনী শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিলিকা ত্বকের যত্নের পণ্য এবং প্রসাধনীতে ব্যবহার করা হয়, যাতে ত্বক একটি মসৃণ এবং নরম অনুভূতি ("বল বিয়ারিং এফেক্ট") তৈরি করে, যার ফলে "নরম ফোকাস প্রভাব" হয়, যা ত্বকের পৃষ্ঠে আলোকে সমানভাবে বিতরণ করে। , যাতে ত্বকের বলিরেখা এবং দাগ সনাক্ত করা সহজ না হয়। ত্বক ব্লিচ। এছাড়াও, সিলিকার থিক্সোট্রপিক বৈশিষ্ট্যগুলি রঙ্গকগুলিকে স্থায়ী হতে বাধা দেয় এবং লিপস্টিক এবং নেইলপলিশের মতো পণ্যগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

রাবার জুতা মধ্যে সিলিকা আবেদন

সিলিকা উচ্চ শুভ্রতা, সূক্ষ্ম কণা, উচ্চ স্বচ্ছতা দ্বারা উত্পাদিত স্বচ্ছ সিলিকা ভলকানাইজড রাবারের ব্যবহার এবং রাবারের সামগ্রিক শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে, তাই প্রধান রিইনফোর্সিং ফিলার হিসাবে সিলিকা ব্যাপকভাবে উচ্চ-গ্রেডের চামড়ার জুতা, ক্রীড়া জুতাগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উপকরণ উৎপাদনে জুতার তল, বিশেষ করে রাবারের স্বচ্ছ এবং আধা-স্বচ্ছ তলগুলিতে। এটি ঘর্ষণ প্রতিরোধের, কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং জুতার তলের টিয়ার শক্তি উন্নত করতে পারে।

ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে আবেদন

সিলিকার শারীরবৃত্তীয় জড়তা, উচ্চ শোষণ, বিচ্ছুরণ এবং ঘন করার বৈশিষ্ট্যগুলি ফার্মাসিউটিক্যাল প্রস্তুতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ফরাসি গবেষকরা খুঁজে পেয়েছেন যে রেনিটিডিন, মেথোমাইলামাইন, পিরেঞ্জেপাইন এবং অন্যান্য ওষুধে, যথাক্রমে, অল্প পরিমাণে গ্যাস-ফেজ সিলিকা যোগ করলে এর গতিশীলতা পরিবর্তন হবে; অশ্বগন্ধা এবং অন্যান্য ওষুধযুক্ত ওষুধে, অল্প পরিমাণে গ্যাস-ফেজ সিলিকা যোগ করলে এর দ্রবীভূত হওয়ার হার পরিবর্তন হতে পারে, অর্থাৎ, পানিতে দ্রবণীয় কঠিন ওষুধের বিচ্ছুরণ এবং শোষণ পরিবর্তন করতে; অ্যাসপিরিনযুক্ত পাউডারে, অল্প পরিমাণে গ্যাস-ফেজ সিলিকা যোগ করলে পাউডারের অ্যান্টিস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হবে।

সিলিকা একটি শোষণকারী, বিচ্ছুরণকারী হিসাবে পশ্চিমা ওষুধের ট্যাবলেট যেমন ভিটামিন সি তৈরিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে; ফার্মাসিউটিক্যাল ক্যাপসুল উৎপাদনে, অল্প পরিমাণে সিলিকা যোগ করা ক্যারিয়ারের ভূমিকা পালন করতে পারে। চায়না পাউডার নেটওয়ার্কের সম্পাদকদের মতে, জাপানি গবেষকরা দেখেছেন যে পলিথিন প্যাকেজিং উপকরণের সূত্রে, অল্প পরিমাণে সিলিকা যোগ করে ফার্মাসিউটিক্যাল পণ্যগুলির জন্য নির্বীজিত প্যাকেজিং ফিল্ম তৈরি করা যেতে পারে।

কালি মধ্যে অ্যাপ্লিকেশন

সিলিকা প্রিন্টারগুলিতে কালি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতেও ব্যবহৃত হয় যাতে এটি একটি খাস্তা প্রিন্টের জন্য নির্বিচারে প্রবাহিত না হয় বা ঝুলে না যায়। পানীয় ক্যানে, এটি উচ্চ গতির স্প্রে আবরণের ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করে। ফিউমড সিলিকা কপিয়ার এবং লেজার প্রিন্টারের জন্য টোনিং কার্টিজগুলিতে একটি বিচ্ছুরণকারী এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।

কীটনাশক অ্যাপ্লিকেশন

সিলিকা কীটনাশকগুলিতে হার্বিসাইড এবং কীটনাশক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। দুটি সাধারণ হার্বিসাইডের মিশ্রণে, ডাইনিট্রোঅ্যানিলিন এবং ইউরিয়া, অল্প পরিমাণে ফিউমড সিলিকা এবং প্রিসিপিটেটেড সিলিকা যোগ করলে এই ধরনের মিশ্রণের কেকিং রোধ হয়। দানাদার কীটনাশক ফর্মুলেশনে অল্প পরিমাণে ফিউমড সিলিকা যোগ করা ক্ষতিকারক জীবের উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ ও প্রতিরোধে আরও কার্যকর হবে। সিলিকা মাটিতে দূষিত পদার্থের শোষণকারী হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, তাদের শোষণ করে।

দৈনন্দিন প্রয়োজনে আবেদন

ফল ও সবজিতে সিলিকা যুক্ত খাদ্য প্যাকেজিং ব্যাগ সতেজতা রক্ষায় ভূমিকা রাখতে পারে। ফলের বিভিন্ন রোগ প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণে সিলিকা একটি অত্যন্ত কার্যকরী ছত্রাকনাশক হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে; অ্যালকোহল উৎপাদনে, বিয়ারকে বিশুদ্ধ করতে এবং সতেজতার সময়কাল বাড়ানোর জন্য অল্প পরিমাণে সিলিকা যোগ করুন। ভিনাইল ক্লোরাইডযুক্ত বোনা কাপড়ে, অল্প পরিমাণে ফিউমড সিলিকা যোগ করলে এর কার্যক্ষমতা পরিবর্তন হবে এবং সিলিকা ম্যাটিং এজেন্টের ভূমিকা পালন করে। এটি ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে থাকে এবং ফ্যাব্রিকের মধ্যে প্রবেশ করে না।

সাদা কার্বন কালো পেষণ করার জন্য কি ধরনের ক্রাশিং সরঞ্জাম উপযুক্ত?

সহজে বিচ্ছুরিত অতি সূক্ষ্ম সাদা কার্বন কালো ব্যবহার করে প্রস্তুতি তরলযুক্ত বিছানা জেট মিল নিষ্পেষণ সিস্টেম। নির্দিষ্ট বায়ুপ্রবাহ ক্রাশিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা এবং সাধারণ সমস্যাগুলি নিম্নরূপ:

জেট pulverizing প্রক্রিয়া এই প্রক্রিয়া প্রধানত তরল বিছানা গঠিত জেট pulverizer বা ডিস্ক টাইপ জেট পালভারাইজার, এয়ার কম্প্রেসার সিস্টেম, ফিডিং সিস্টেম, মিক্সিং সিস্টেম, ডিসপারসেন্ট অ্যাডিং ডিভাইস (গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী যোগ করা হয়েছে), পরিমাণগত ফিডিং ডিভাইস (একক ফিড উপাদান বা ডাবল ফিড), স্ক্রীনিং সিস্টেম, আয়রন রিমুভাল সিস্টেম, ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম, প্যাকেজিং সিস্টেম, ইত্যাদি

জেট মিল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্ট

(1) ডিস্ক মিলের টেলিস্কোপিক সিলিন্ডারের উচ্চতা বা ফ্লুইডাইজড বেড মিলের ক্লাসিফায়ারের গতি সামঞ্জস্য করা হ্যাগারম্যান সূক্ষ্মতা মান এবং আউটপুটকে প্রভাবিত করবে। যখন টেলিস্কোপিক টিউবের উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে 4টি পর্যন্ত রিং ব্যবহার করা হয় এবং তারপরে উপাদানের আউটলেটের দূরত্ব সামঞ্জস্য করা হয়, তখন এটি নিম্নরূপ বোঝা যায়: সমস্ত 4টি রিং রিং এবং আউটলেট টেলিস্কোপিক টিউব বের করে নিন এবং তারপর টেবিল অনুসারে তাদের স্থানান্তর করুন (প্রথম রিং নীচে n রাখুন, তারপর আউটলেট টেলিস্কোপিক টিউব রাখুন, এবং অবশেষে উপরে 4-n আরও রিং রাখুন)। দ্রষ্টব্য: খাওয়ানোর গতি, খাওয়ানোর চাপ, নাকাল চাপ এবং পুশ অগ্রভাগের অবস্থান পরিবর্তিত হয়নি, শুধুমাত্র রিং রিং অবস্থানের পরে নাকাল পরিস্থিতি পরিবর্তন করা হয়েছে।

(2) হপার ব্রিজিংয়ের ঘটনাটি দূর করুন। স্ক্রু পরিবাহক ফিডারের উপরের অংশে, ব্রিজিং ঘটনার কারণে কাঁচামাল একটি গহ্বর তৈরি করতে পারে, যা প্রকৃত ফিডের পরিমাণ এবং এইভাবে আউটপুটকে প্রভাবিত করবে। একটি ভাইব্রেটর ইনস্টল করা ব্রিজিং ঘটনাটি দূর করতে পারে।

(3) কাজের চাপ এবং ফিড ভলিউম সামঞ্জস্য করে, পণ্যের গুণমান সীমিত পরিমাণে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

(4) রঙ্গক মাটির পরে, রঙ পরিবর্তিত হয়। কাজের চাপ যত বেশি হবে, প্রতি ইউনিট সময় বায়ু গ্রহণের পরিমাণ তত বেশি হবে এবং প্রতি ইউনিট চাপে রঙ পরিবর্তনের পরিসর তত বেশি হতে পারে। কোন সঠিক নিয়ম নেই। দ্রষ্টব্য: গ্রাইন্ডিং শুধুমাত্র উপযুক্ত পণ্য সূক্ষ্মতা প্রাপ্ত এবং একটি সীমিত পরিমাণে পণ্য রঙ পরিবর্তন. এটি একটি বড় আকারের রঙ পরিবর্তন অর্জন করতে নাকাল পরামিতি সামঞ্জস্য করার সুপারিশ করা হয় না।

(5) সাধারণভাবে বলতে গেলে, পণ্যটির Hagermann স্বচ্ছতার মান Hagermann সূক্ষ্মতার মান থেকে ছোট। পণ্যের স্বচ্ছতা কাঁচামাল চালনী অবশিষ্টাংশের বিষয়বস্তু দ্বারা প্রভাবিত হয়। অতি-সূক্ষ্ম নাকাল পরে, স্বচ্ছতা শুধুমাত্র উন্নত করা যেতে পারে, কিন্তু শেষ পর্যন্ত এটি ব্যবহার করা যাবে না। স্বচ্ছতা এবং সূক্ষ্মতা একই।

(6) উৎপাদনের হার স্ক্রু ফিডারের ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ফিডের পরিমাণ কাঁচামালের কম্পন ঘনত্ব এবং ভেনটুরি সিস্টেমের নিবিড়তার সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, প্রেসার ব্যালেন্সার বন্ধ আছে কিনা তা লোহার হলুদ রঙ্গকের ফিড পরিমাণের উপর বেশি প্রভাব ফেলে, কিন্তু লোহা কালো এবং লোহার লালের উপর একটি ছোট প্রভাব ফেলে। আমরা ব্যালেন্সার খুলতে পারি এবং খাওয়ানোর গতি বাড়াতে এবং আউটপুট বাড়াতে ফিডিং ফ্রিকোয়েন্সি বাড়াতে পারি। বর্তমান পদ্ধতি হল চাপ ব্যালেন্সার বন্ধ করা।

(7) কাজের চাপ সামঞ্জস্য করে, প্রয়োজনীয় পণ্যের গুণমান পাওয়া যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, লোহা লাল, লোহা কালো এবং লোহার হলুদ পণ্যগুলির জন্য, যখন অন্যান্য অবস্থা অপরিবর্তিত থাকে, তখন কেবল কার্যকরী বায়ুচাপ বাড়িয়ে সূক্ষ্মতা উন্নত করা যেতে পারে। একই সময়ে, কাজের চাপ বৃদ্ধি লোহার হলুদের সান্দ্রতা কমাতে পারে। যাইহোক, সূক্ষ্মতা পরিবর্তন করার জন্য কাজের চাপ বাড়ানোর একটি সীমা আছে। এই সীমার বাইরে, এটি সূক্ষ্মতা পরিবর্তনে খুব বেশি সাহায্য করবে না।

(8) ভেনটুরি ফিড পোর্টকে মিলের গ্রাইন্ডিং চেম্বারের উপরের প্যাডের অবস্থানের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে। গ্রাইন্ডিং চেম্বারের চারপাশে 6 থেকে 12টি গ্রাইন্ডিং অগ্রভাগ সমানভাবে বিতরণ করা হয়। এই অগ্রভাগের ইনজেকশন অবস্থান ভেনটুরি ফিডের দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যদি দিকনির্দেশগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তবে এটি উপাদানের প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে, অর্থাৎ, পাউডার নির্গমন।

(9) পণ্যের সূক্ষ্মতা: এটি কাঁচামাল, মাইক্রোস্কোপিক কণার আকৃতি, স্ফটিক আকৃতি, সামগ্রিক আকার ইত্যাদির উত্পাদন পদ্ধতি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত।

(10) লোহার হলুদ পণ্যের তেল শোষণ এবং সান্দ্রতা: এটি কাঁচামালের উত্পাদন পদ্ধতি, উত্পাদন প্রক্রিয়া, মাইক্রোস্কোপিক কণার আকার, স্ফটিক আকৃতি, সামগ্রিক আকার ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। লোহার হলুদ পণ্যগুলির তেল শোষণ এবং সান্দ্রতা যোগ করার মাধ্যমে হ্রাস করা যেতে পারে, তবে সাধারণত এটি যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। লোহার হলুদ পণ্যের তেল শোষণ এবং সান্দ্রতা কমাতে শারীরিক ঘূর্ণায়মান ব্যবহার করা যেতে পারে।

(11) পাউডার নির্গমনের মূল কারণ হল সিস্টেমের চাপের ভারসাম্যহীনতা, যা একটি প্রাকৃতিক ঘটনা যা সিস্টেমে বড় ইতিবাচক চাপ তৈরি করে। একই সময়ে, খুব কম খাওয়ার পরিমাণও সিস্টেমে ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করবে এবং পাউডার নির্গমনও ঘটবে; যখন ব্যাগ বার্ধক্যজনিত কারণে এবং ধুলো সংগ্রাহক ব্যাগে আটকে গর্ত, ধুলো এছাড়াও ঘটতে পারে.

(12) উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ধুলো সংগ্রহকারী পৃথকীকরণ সিস্টেমের প্রভাব: ধুলো সংগ্রহকারী পৃথকীকরণ সিস্টেমের পর্যাপ্ত পৃথকীকরণ ক্ষমতা থাকা উচিত এবং স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখার জন্য সিস্টেমে উত্পন্ন 1800-3600m3/h বর্জ্য গ্যাস জোরপূর্বক নিষ্কাশনের মাধ্যমে অপসারণ করা উচিত। সিস্টেমের উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী, ড্যাম্পারের খোলার ডিগ্রি সামঞ্জস্য করে সিস্টেমটিকে কিছুটা ইতিবাচক বা সামান্য নেতিবাচক চাপ অবস্থায় রাখা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, নিয়ন্ত্রক ড্যাম্পার সম্পূর্ণরূপে খোলা। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের কারণে, ধুলো সংগ্রাহক ব্যাগটি সহজেই ধুলো দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, যা সিস্টেম ইউনিটে অত্যধিক পিছনের চাপ সৃষ্টি করবে। অতএব, ব্যাগ এবং বিভাজক পরিষ্কার করা উচিত, বিশেষ করে যখন ধুলো সংগ্রাহক অপেক্ষাকৃত উচ্চ ব্যাকফ্লাশ চাপ প্রয়োজন। এটি ব্লকেজের কারণে হতে পারে। ব্যাগ আটকে যাওয়ার কারণ কী? কাপড়ের ব্যাগের বার্ধক্য, আঠালো পদার্থের আঠা, উচ্চ আর্দ্রতা সহ বর্জ্য গ্যাসের দীর্ঘমেয়াদী পৃথকীকরণ, কাঁচামালের উচ্চ আর্দ্রতা, কাঁচামালের চুম্বকত্ব ইত্যাদি সবই ব্যাগ ব্লকেজের কারণ।

(13) আয়রন রিমুভার এবং স্ক্রিনিং মেশিন সিস্টেম - চূড়ান্ত গুণমান নিয়ন্ত্রণ স্তর: যদিও উপাদানগুলি স্ক্রীন করা হয় এবং খাওয়ানোর সময় অমেধ্য অপসারণ করা হয়, তবে এটি অনিবার্য যে কিছু কঠিন অমেধ্য জালের মধ্য দিয়ে পিছলে যাবে, যার মধ্যে রয়েছে স্ক্রু, পাথর এবং সিস্টেম সরঞ্জাম ক্ষয় সমাপ্ত পণ্যে ধ্বংসাবশেষ এবং অন্যান্য বিদেশী পদার্থ প্রবেশের সম্ভাব্য ঝুঁকি। অতএব, উপকরণগুলি শেষ পর্যন্ত স্টোরেজ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করার আগে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং গুণমান উন্নত করতে এই বিদেশী বস্তুগুলি সরাতে চুম্বক লোহার রিমুভার এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিন ব্যবহার করা যেতে পারে।