বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাস প্রযুক্তি গুঁড়া বিশুদ্ধতার উপর কী প্রভাব ফেলে?

অনেক প্রযুক্তি গুঁড়োকে শ্রেণীবদ্ধ করে। সবচেয়ে সাধারণ হল স্ক্রীনিং, বায়ুপ্রবাহ এবং কেন্দ্রাতিগ শ্রেণিবিন্যাস। পাউডার বিশুদ্ধতার উপর তাদের প্রভাব পরিবর্তিত হয়।

সিভিং পদ্ধতি

সিভিং পদ্ধতি হল পাউডার গ্রেড করার জন্য একটি চালুনি ব্যবহার করা, যা মোটা পাউডার গ্রেডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। চালুনি অক্ষত থাকলে, এটি বড় অমেধ্য অপসারণ করতে পারে। এটি বিশুদ্ধতা উন্নত করবে। যাইহোক, যদি চালনিটি পরা থাকে বা ছিদ্র থাকে তবে বড় কণা মিহি পাউডারে মিশে যাবে। এতে এর বিশুদ্ধতা কমে যাবে। কোয়ার্টজ বালি স্ক্রীনিংয়ে, একটি ক্ষতিগ্রস্ত চালনি চূড়ান্ত পণ্যে বড় কণা প্রবেশ করতে দেয়। এতে এর বিশুদ্ধতা কমে যায়।

একটি ব্যাচ ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারের 85% প্রাথমিক বিশুদ্ধতা রয়েছে। এতে 10% বড় কণা এবং 5% অমেধ্য রয়েছে। এই পাউডার তারপর স্ক্রীনিং এবং গ্রেড করা হয়. একটি স্ট্যান্ডার্ড, ক্ষতবিহীন চালনি স্ক্রিনিংয়ের পরে 90% এর বেশি বড় অমেধ্য অপসারণ করতে পারে। স্ক্রীনিংয়ের পরে, পাউডারের বিশুদ্ধতা 94% এ বাড়ানো যেতে পারে। এটি অনুমান করে যে অন্যান্য অমেধ্যের বিতরণ অপরিবর্তিত রয়েছে। চালুনি ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি শুধুমাত্র 50% বড় অমেধ্য অপসারণ করতে পারে। পাউডারের বিশুদ্ধতা তখন মাত্র 87.5% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

বায়ুপ্রবাহ শ্রেণীবিভাগ

এই পদ্ধতিটি বায়ু প্রবাহে কণার অবক্ষেপন গতির পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে। এটি সঠিকভাবে বিভিন্ন আকারের কণা আলাদা করতে পারে। এটি একটি উচ্চ অশুদ্ধতা অপসারণ হার আছে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে বিশুদ্ধতা উন্নত করতে পারে. যাইহোক, যদি শ্রেণীবিন্যাস ব্যবস্থায় অশান্ত বাতাস বা স্থানীয় এডি থাকে তবে কিছু কণা মিশে যেতে পারে, যা বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, লিথিয়াম ব্যাটারি ক্যাথোড তৈরিতে, বায়ুপ্রবাহের শ্রেণীবিভাগ বৃহৎ অমেধ্য এবং ক্লাম্প অপসারণ করতে পারে। এই উপাদান বিশুদ্ধতা উন্নত.

উদাহরণ হিসাবে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের উৎপাদন নিন যার জন্য 99% এর বেশি বিশুদ্ধতা প্রয়োজন। আদর্শ বায়ুপ্রবাহ শ্রেণীবিভাগের অবস্থার অধীনে, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের 95% বিশুদ্ধতা রয়েছে। এতে 4% মোটা দানাযুক্ত অমেধ্য এবং 1% অন্যান্য অমেধ্য রয়েছে। বায়ুপ্রবাহের গতি, তাপমাত্রা এবং শ্রেণীবিন্যাসকারীর গঠন নিয়ন্ত্রণ করে, আমরা প্রায় 98% মোটা অমেধ্য অপসারণ করতে পারি। চূড়ান্ত পণ্যের বিশুদ্ধতা 99.2% পৌঁছতে পারে। যদি সিস্টেমে বায়ুপ্রবাহের অসমতা 20%-এর বেশি হয় (এটি 5%-এর মধ্যে হওয়া উচিত), মোটা কণা অপসারণের হার 90%-এ নেমে যেতে পারে। এর ফলে শুধুমাত্র 98.6% পণ্যের বিশুদ্ধতা হবে।

কেন্দ্রাতিগ শ্রেণীবিভাগ

কেন্দ্রাতিগ শ্রেণীবিন্যাস পদ্ধতি কণাকে তাদের কেন্দ্রাতিগ বল অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করে। এটি ক্ষুদ্র কণার উপর একটি ভাল শ্রেণীবিভাগ প্রভাব আছে এবং বিশুদ্ধতা উন্নত করতে সাহায্য করে। যাইহোক, পরিধান এবং জারা অমেধ্য উৎপন্ন করবে যা পাউডারকে দূষিত করবে। এছাড়াও, অপারেটিং পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ শ্রেণিবিন্যাসের প্রভাবকে খারাপ করে বিশুদ্ধতা হ্রাস করবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-বিশুদ্ধতা ন্যানো ক্যালসিয়াম কার্বনেট প্রস্তুত করার সময়, যদি সেন্ট্রিফিউজের গতি অস্থির হয় তবে এটি পণ্যের বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করবে।

90% প্রাথমিক বিশুদ্ধতা সহ অ্যালুমিনা মাইক্রোপাউডারের জন্য (8% মিশ্র অমেধ্য এবং 2% অন্যান্য), নিম্নলিখিতগুলি প্রযোজ্য। স্বাভাবিক কেন্দ্রাতিগ শ্রেণীবিভাগের অধীনে, একটি স্থিতিশীল গতি গুরুত্বপূর্ণ। যদি সেন্ট্রিফিউজ সেই গতিতে চলে, এবং সরঞ্জামটি অপরিষ্কার থাকে, তাহলে এটি 95% অমেধ্য অপসারণ করতে পারে। এটি পাউডারের বিশুদ্ধতা 97.6%-এ বৃদ্ধি করে। যদি সেন্ট্রিফিউজ দীর্ঘ ব্যবহার থেকে পরিধান করা হয়, এটি পরিধান থেকে 0.5% অমেধ্য সৃষ্টি করে। অস্থির কেন্দ্রাতিগ শক্তি অপবিত্রতা অপসারণের হারকে 90%-এ হ্রাস করে। তারপর, চূড়ান্ত পাউডার বিশুদ্ধতা শুধুমাত্র 96.1% হতে পারে।

এই তথ্যগুলি দেখায় যে, ভালভাবে কাজ করার সময়, বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাসকারী পাউডার বিশুদ্ধতা বাড়াতে পারে। যাইহোক, চূড়ান্ত পাউডার তিনটি কারণের উপর নির্ভর করে। তারা হল সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা, প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, এবং সরঞ্জামের স্থায়িত্ব। বিশুদ্ধতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-বিশুদ্ধতা পাউডার পণ্য পেতে উৎপাদনে এই বিষয়গুলোকে শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।