কাওলিন a অ ধাতব খনিজ, এক ধরনের কাদামাটি এবং কাদামাটি পাথর যা কাওলিনাইট গ্রুপের কাদামাটি খনিজ দ্বারা প্রভাবিত। যেহেতু এটি সাদা এবং সূক্ষ্ম, তাই এটি ডলোমিটিক কাদামাটি নামেও পরিচিত, জিয়াংসি প্রদেশের জিংদেজেনের গাওলিং গ্রামের নামে নামকরণ করা হয়েছে। এটি খাঁটি কেওলিন। এটি সাদা এবং সূক্ষ্ম। এটি আলগা মাটি। এটির ভাল প্লাস্টিকতা এবং অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এর অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি মূলত কাওলিনাইট, ইক্লোগাইট, মাইকা, ইলাইট, মন্টমোরিলোনাইট, কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার এবং অন্যান্য খনিজ দিয়ে তৈরি। কাওলিনের অনেক ব্যবহার রয়েছে। এটি প্রধানত কাগজ, সিরামিক এবং অবাধ্য উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এর পরে, এটি পেইন্ট, রাবার ফিলার, এনামেল গ্লেজ এবং সাদা সিমেন্টে ব্যবহৃত হয়। এটি কিছু প্লাস্টিক এবং গ্রাইন্ডিং চাকার ক্ষেত্রেও ব্যবহৃত হয়। এটি সাবান, কীটনাশক, ওষুধ, রাসায়নিক এবং নির্মাণ সামগ্রীতে রয়েছে। এটি জাতীয় প্রতিরক্ষা এবং অন্যান্য শিল্পেও রয়েছে।
কেওলিনের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
কাওলিন প্রক্রিয়াকরণের দুটি প্রধান ধাপ রয়েছে। তারা খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিশোধন হয়. এটি অতি সূক্ষ্ম নিষ্পেষণ, calcination, এবং পৃষ্ঠ পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত. কাওলিন কাঁচা আকরিক প্রধান উপাদান হিসাবে kaolinite গ্রুপ খনিজ আছে. এটিতে বিভিন্ন পরিমাণে ছোট মন্টমোরিলোনাইট, ইলমেনাইট, অ্যালুমিনা, কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার, মাইকা এবং আয়রন খনিজ (লিমোনাইট, হেমাটাইট, রোডোক্রোসাইট, পাইরাইট ইত্যাদি) রয়েছে। এটিতে টাইটানিয়াম অক্সাইড (ইলমেনাইট, রুটাইল, ইত্যাদি), জৈব পদার্থ (উদ্ভিদের ফাইবার, জৈব পিট, কয়লা) এবং অন্যান্য অমেধ্য রয়েছে। একটি খনিজ ফিলার অ্যাপ্লিকেশন হিসাবে উপকারীতা এবং পরিশোধন হতে হবে.
কেওলিনের উপকারীকরণ প্রক্রিয়া আকরিকের ধরণের উপর নির্ভর করে। নরম কাওলিন এবং বেলে কাওলিন হার্ড কাওলিন (ক্যাওলিনাইট) থেকে আলাদা। তারা বিভিন্ন উপকারীকরণ এবং পরিশোধন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
ধোয়া kaolin প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া
সাম্প
একটি নির্দিষ্ট সামঞ্জস্যের প্রয়োজনে কাঁচা আকরিকের সাথে জল এবং বিচ্ছুরণকারী যোগ করা হয় এবং স্লারি একটি মিক্সার বা ম্যাশারে তৈরি করা হয়। পাল্পিং কেওলিনকে বিচ্ছুরিত করে এবং বালি এবং উদ্ভিদের অমেধ্য থেকে আলাদা করে। এটি পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য ভাল ধারাবাহিকতার একটি স্লারি প্রস্তুত করে।
স্ক্রু ক্লাসিফায়ার মোটা বালি অপসারণ
কাওলিন কাঁচা আকরিকের কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার, মাইকা এবং অন্যান্য অমেধ্যের আকার মোটা, সাধারণত 325 জালের চেয়ে বড়, যখন কাওলিন সূক্ষ্ম, প্রধানত -2μm সমৃদ্ধ। বেশিরভাগ কোয়ার্টজ এবং ফেল্ডস্পার মোটা বালি একটি সর্পিল ক্লাসিফায়ার দিয়ে সরানো যেতে পারে।
হাইড্রোসাইক্লোন বাছাই
প্রক্রিয়াটি হাইড্রোসাইক্লোন বাছাই ব্যবহার করে। এটি কাওলিন সূক্ষ্ম বালি (সূক্ষ্ম কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার এবং অন্যান্য অমেধ্য) অপসারণ করে। এটি একাধিক সাজানোর জন্য Ø75, Ø50, Ø25 এবং হাইড্রোসাইক্লোনের অন্যান্য বিভিন্ন ব্যাস ব্যবহার করে।
অনুভূমিক সর্পিল সেন্ট্রিফিউজ শ্রেণীবিভাগ
সেন্ট্রিফিউজ একটি সর্পিল জিনিস বাছাই. এটা উপকরণ উপর ভিত্তি করে সাজান. একটি পণ্য ভাল রাখতে প্রক্রিয়া সমন্বয় করে. তারা বিচ্ছেদ ফ্যাক্টরের মতো পরামিতি পরিবর্তন করে এটি করে। বর্তমানে, গার্হস্থ্য কাওলিন উপকারীকরণেও হাইড্রোসাইক্লোন নির্বাচন শ্রেণীবিভাগের ব্যবহার রয়েছে। তবুও, প্রবাহ এবং চাপের পরিবর্তনগুলি -2μm এ পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করা কঠিন করে তোলে। তারা 90% শ্রেণীবিভাগের দক্ষতার জন্য দায়ী। কিন্তু এটি অনুভূমিক সর্পিল কেন্দ্রীভূত শ্রেণীবিভাগের মতো ভালো নয়।
চৌম্বক বিচ্ছেদ
যদি ভাল বা উচ্চ-মানের কেওলিনের প্রয়োজন হয়, শক্তিশালী বা উচ্চ-গ্রেডিয়েন্ট চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ, রাসায়নিক বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ব্লিচিং, ফ্লোটেশন এবং সিলেক্টিভ ফ্লোকুলেশন প্রয়োজন। কাওলিনের রঙিন খনিজ অমেধ্য যেমন লিমোনাইট, হেমাটাইট, রোডোক্রোসাইট, পাইরাইট, অ্যানাটেস, রুটাইল, ইত্যাদি দুর্বলভাবে চৌম্বকীয়, তাই বালি অপসারণের পরে কেওলিনকে আরও চৌম্বকীয়ভাবে একটি শক্তিশালী চৌম্বক বিভাজক বা উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট ম্যাগনেটিক বিভাজক দ্বারা পৃথক করা যেতে পারে।
কারণ কাওলিনের বেশিরভাগ লোহা এবং টাইটানিয়াম খনিজ সূক্ষ্মভাবে এমবেড করা হয় কণা আকার, সাধারণত শক্তিশালী চৌম্বক বিভাজনের প্রায়ই কম অপসারণের হার থাকে, তাই বর্তমান শিল্পের বেশিরভাগই কাওলিন চৌম্বকীয় বিচ্ছেদের জন্য উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট ম্যাগনেটিক বিভাজক ব্যবহার করে। উপরন্তু, সুপারকন্ডাক্টিং ম্যাগনেটিক সেপারেটরের আরও ভালো পারফরম্যান্সও লোহার চুম্বকীয় বিভাজনের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে; এই চৌম্বক বিভাজকটি শুধুমাত্র চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তিকে আরও উন্নত করেনি, তবে আপনি উচ্চ মানের উচ্চ মানের কেওলিন পেতে পারেন এবং শক্তি খরচ কমাতে পারেন। যদি চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের পরেও ক্যাওলিনের শুভ্রতা সূচক উচ্চ-মানের কাওলিনের প্রয়োজনে পৌঁছাতে না পারে, তবে রাসায়নিক ব্লিচিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
কাওলিন ধোয়ার জন্য বিশেষ চৌম্বক বিভাজক হল একটি ভেজা ধরনের শক্তিশালী চৌম্বক বিভাজক যার চৌম্বকীয় শক্তি 16000GS পর্যন্ত উচ্চতর, যা পুনরুত্পাদিত লোহাকে অপসারণ করতে পারে এবং কেওলিন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাওলিনের শুভ্রতা উন্নত করতে পারে। এটি সাদাতা এবং অন্যান্য দুর্বল চৌম্বকীয় পদার্থের উন্নতির জন্য কেওলিন মিলিংয়ের সময় কেওলিনের পুনরুত্পাদিত লোহা অপসারণ করতে পারে।
রাসায়নিক ব্লিচিং
ব্লিচিং রাসায়নিকভাবে কেওলিনকে পরিবর্তন করে। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই কাওলিনের কার্যকারিতা এবং এতে থাকা অমেধ্যগুলির সাথে সম্পর্কিত। আয়রন খনিজ, টাইটানিয়াম খনিজ এবং জৈব পদার্থ হল কাওলিনের প্রধান অমেধ্য। তারা এর কর্মক্ষমতা কমিয়ে দেয়। লোকেরা সাধারণত অনেক রাসায়নিক ব্লিচিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। এর মধ্যে রয়েছে হ্রাস পদ্ধতি এবং জারণ পদ্ধতি। এর মধ্যে অক্সিডেশন-হ্রাস সম্মিলিত পদ্ধতি এবং অ্যাসিড লিচিং চিকিত্সা পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া
এটি উচ্চ-চাপের স্লারি খাওয়ানো ব্যবহার করে। এটি উত্পাদনশীলতা উন্নত করে এবং পণ্যের আর্দ্রতা 32~35%-এর নিচে রাখে। এটি শক্তি সঞ্চয় করে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করে।
শুকানোর এবং ভাঙ্গা প্রক্রিয়া
শক্তি শুকানোর ব্যবহার করা যেতে পারে.
বর্তমানে, আমাদের বেশিরভাগ গার্হস্থ্য কাওলিন পণ্য নিম্ন-গ্রেডের, এবং 80% শুধুমাত্র সিরামিক শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-গ্রেডের কেওলিন পণ্যের গুণমান এবং পরিমাণ অবশ্যই দেশীয় বাজারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
বেশ কয়েকটি কারণ ধোয়া কেওলিন পণ্যের শুভ্রতাকে প্রভাবিত করে। এগুলি চারটি দিক থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে: আকরিকের উত্স, উপকারীকরণে ব্যবহৃত পদ্ধতি, পণ্যের দানাদারতা এবং এর জলের পরিমাণ।
(1) আকরিক উৎস
বিভিন্ন উত্স বা খনির এলাকা থেকে ধোয়া কাওলিন কাঁচা আকরিকের অপবিত্রতা বিষয়বস্তু ভিন্ন, এবং সংশ্লিষ্ট শুভ্রতাও ভিন্ন হবে। টাইটানিয়াম এবং আয়রন যৌগগুলি হল প্রধান অমেধ্য যা কেওলিনের শুভ্রতাকে প্রভাবিত করে। যখন দুটি বিষয়বস্তুর যোগফল 1% ছাড়িয়ে যায়, তখন এর শুভ্রতার মান সাধারণত 85%-এর চেয়ে কম হয়।
গবেষণা দেখায় যে কাওলিনে লোহা লিমোনাইট, হেমাটাইট, পাইরাইট, রোডোক্রোসাইট এবং ইলমেনাইটের মতো আকারে বিদ্যমান। এই জাতটি কেওলিনকে বিভিন্ন রঙ দেখায়। এই লোহাগুলি বিভিন্ন আকারে কেওলিনের মধ্যে থাকে। কাওলিনের সাথে তাদের কম্বোও বিভিন্ন রূপে। স্ফটিকগুলি সূক্ষ্ম কণা হিসাবে কাওলিনের মধ্যে থাকে। নিরাকারগুলি কেওলিন কণার পৃষ্ঠে থাকে। এগুলি এনক্যাপসুলেশন আকারে রয়েছে। নিরাকার বেশী সবচেয়ে সাধারণ।
প্রক্রিয়ায়, নোট করুন যে একই রঙের টোন আকরিক একসাথে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক। আকরিক এর রঙ কঠোরভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা আবশ্যক. এটি প্রক্রিয়াকরণের ধরন দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা আবশ্যক। প্রক্রিয়াকরণের সময় বিভিন্ন আকরিক শেড মিশ্রিত করবেন না। শুধুমাত্র এই ভাবে আকরিক এর বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে পারে এবং তারপর পণ্যের শুভ্রতা উন্নত করতে পারে।
(2) উপকারী পদ্ধতি
প্রথমত, কেওলিনে লোহার অস্তিত্বের অবস্থা অবশ্যই সঠিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত, যাতে একটি উপযুক্ত লোহা অপসারণের পদ্ধতি নির্বাচন করা যায়। কাওলিনের জন্য লোহা অপসারণ এবং সাদা করার পদ্ধতির তিনটি প্রধান বিভাগ রয়েছে: শারীরিক, রাসায়নিক এবং জৈবিক।
কাওলিনের কাঁচামাল সমৃদ্ধ করতে বা ক্ষতিকারক পদার্থ অপসারণের জন্য আমরা সাধারণত শারীরিক পদ্ধতি (পুনঃনির্বাচন, ফ্লোটেশন, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ) ব্যবহার করি। প্রথমত, তারা কেওলিনকে বিশুদ্ধ করার জন্য বেশিরভাগ অপবিত্র খনিজগুলিকে বাছাই করে। উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট এবং সুপারকন্ডাক্টিং ম্যাগনেটিক বিভাজক কাওলিনের মধ্যে লোহা অপসারণকে উন্নত করেছে।
কিন্তু শারীরিক পদ্ধতির সীমা আছে। এটি কম বিষয়বস্তু এবং অপরিষ্কার খনিজগুলির ছোট আকারের জন্য কাজ করে না। বিচ্ছেদ প্রভাব স্পষ্ট নয়। এটি জালি লোহাকেও আলাদা করতে পারে না। সুতরাং, উচ্চ মানের, সাদা কাওলিন পেতে, আমরা শুধুমাত্র শারীরিক সাজানোর উপর নির্ভর করতে পারি না।
আমরা রাসায়নিক দিয়ে খনিজ থেকে আয়রন অপসারণ করি। রাসায়নিক লোহা দ্রবীভূত করে কিন্তু অন্যান্য খনিজ নয়। লোহা অপসারণের রাসায়নিক উপায় খুব সুস্পষ্ট। এটি অক্সিডেশন-হ্রাস পদ্ধতি ব্যবহার করে। এই পদ্ধতি পরিপক্ক এবং ব্যাপক ব্যবহার আছে। তবে, এটি ব্যয়বহুল এবং মারাত্মকভাবে দূষিত।
তুলনা করার পরে, এটি সহজেই দেখা যায় যে রাসায়নিক পদ্ধতির ত্রুটি রয়েছে। তবে, এটি এখনও পছন্দের পদ্ধতি, অনুশীলনে, কারণ এটি লোহাকে খুব ভালভাবে সাদা করে।
(3) পণ্য গ্রানুলারিটির আকার
সাধারণত, আকরিক কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, তার সংশ্লিষ্ট শুভ্রতার মান তত বেশি। যাইহোক, খনিজগুলির বিভিন্ন ব্যবহারের প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে বিভিন্ন কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। তারপরে, আরও প্রক্রিয়াকরণ কাজের চাপ বাড়ায় এবং কাজের দক্ষতা হ্রাস করে, যা প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাঁচাতে আরও সহায়ক হতে পারে।
(4) আর্দ্রতা সামগ্রী
আকরিক জল উপাদান শুভ্রতা মান একটি প্রধান কারণ. আকরিকের জলের পরিমাণ কমিয়ে কার্যকরভাবে শুভ্রতা উন্নত করতে পারে। সুতরাং, আকরিক প্রক্রিয়াজাতকরণে, আকরিকের জলের পরিমাণ কাটাতে আমাদের বিজ্ঞান এবং কার্যকর পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। এই প্রক্রিয়াজাত আকরিক উচ্চ সাদা হতে পারে একমাত্র উপায়.
Kaolin লোহা অপসারণ এবং সাদা করার জন্য সম্পদ আছে. তারা এটিকে সাদা এবং ভাল করে তোলে, এটিকে উচ্চ মূল্য দেয়। Kaolin আকরিক প্রকার এবং কারণ স্থানভেদে পরিবর্তিত হয়। তারা লোহা বিভিন্ন ফর্ম নেতৃত্ব। এটি অপসারণ করতে, আমাদের অবশ্যই পরিস্থিতির জন্য সঠিক পদ্ধতিটি বেছে নিতে হবে। লোহা অপসারণের সর্বোত্তম উপায় খুঁজে বের করার জন্য আমাদের অনেক পরীক্ষা করা উচিত।