বালির কলটি গ্রাইন্ডিং মাধ্যম এবং উপাদান একসাথে নাড়ার মাধ্যমে কাজ করে। এটি একটি নির্দিষ্ট সিলিন্ডারে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান বিচ্ছুরণ ডিস্ক দ্বারা করা হয়। এটি শক্তিশালী শিয়ারিং, স্ক্র্যাপিং এবং সংঘর্ষ ঘটায়। তারা কঠিন কণা এবং নাকাল মাধ্যমের মধ্যে হয়. এটি নিষ্পেষণ, নাকাল, এবং বিচ্ছুরণ অর্জন করে। বালি কলগুলিকে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক প্রকারে ভাগ করা যায়। এই বিভাজন তাদের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে। একটি বালি কল সুবিধা কি কি? কিভাবে তারা অন্যান্য অতি সূক্ষ্ম নাকাল গিয়ার তুলনা? উত্তর খোঁজার চেষ্টা করেছেন চায়না পাউডার নেটওয়ার্কের সম্পাদক। তারা নিম্নলিখিত পরীক্ষার মাধ্যমে তা করেছিল।
বালি কল VS বল কল
অনেক গবেষক অনেক পরীক্ষা-নিরীক্ষা করেছেন। তারা বল মিল এবং বালির কলগুলির নাকাল দক্ষতা অধ্যয়ন করেছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে বালির মিলগুলি বল মিলগুলির চেয়ে উচ্চতর। তারা নাকাল দক্ষতা এবং প্রস্তুত খরচ পরিপ্রেক্ষিতে ভাল. এছাড়াও, পরীক্ষায় দেখা গেছে যে বালির মিল গড়ের সাথে পাউডার তৈরি করতে পারে কণা আকার 0.5 μm এর নিচে। এই সাইজ দ্বারা উত্পাদিত পাউডার আকারের তুলনায় অনেক ছোট বল কল.
পরীক্ষা 1: পাইজোইলেকট্রিক সিরামিক সামগ্রীর ক্রাশিং প্রসেসিং
আমরা অধ্যয়ন করেছি কিভাবে বিভিন্ন পেষণকারী সরঞ্জাম গুঁড়া আকার এবং বিতরণ প্রভাবিত করে। পরীক্ষায়, গবেষকরা একটি বল মিলের মধ্যে 3 কেজি পিজোইলেকট্রিক সিরামিক রেখেছিলেন। তারা কিছুকে কম্পিত গ্রাইন্ডিং হপারে এবং কিছুকে পেষার জন্য বালির কলের বালতিতে রাখে। সমস্ত ভেজা পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়েছিল। কণার আকার এবং এর বিস্তার পরিমাপের জন্য নিয়মিত নমুনা নেওয়া হয়েছিল। পাউডার প্রক্রিয়া করার জন্য তিন ধরণের সরঞ্জামের প্রয়োজনীয় সময়ের তুলনা করার জন্য এটি করা হয়েছিল। তুলনাটি ছিল যখন পাউডার কণার আকার D50 প্রায় 0.5 μm এ পৌঁছায়।
| যন্ত্রপাতি | প্রক্রিয়াকরণের সময় (h) | D10 | D25 | D50 | D75 | D90 |
| বল কল | 16 | 0.31 | 0.49 | 0.71 | 2.38 | 4.28 |
| ভাইব্রেশন মিল | 4 | 0.29 | 0.42 | 0.58 | 1.75 | 2.88 |
| বালির কল | 1.25 | 0.19 | 0.33 | 0.46 | 0.58 | 0.77 |
ফলাফল দেখায় যে ভাইব্রেশন গ্রাইন্ডিং বল গ্রাইন্ডিং এর চেয়ে ভালো। এটি নিষ্পেষণ এবং কণা আকার জন্য ভাল. বল মিলিং এবং ভাইব্রেশন গ্রাইন্ডিং এর চেয়ে বালি গ্রাইন্ডিং অনেক ভালো। এটি নিষ্পেষণ বলের আকার সম্পর্কে। এটি বলের গতি এবং শক্তি সম্পর্কেও। ছোট বল ভাল পিষে. তারা একটি সংকীর্ণ আকার পরিসীমা সঙ্গে সূক্ষ্ম গুঁড়া করা.
পরীক্ষায়, স্যান্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত বলটি ছিল 1.5 মিমি (1.5 কেজি)। মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বলগুলি ছিল 20 মিমি, 15 মিমি এবং 8 মিমি (7.5 কেজি) এর মিশ্রণ। বল মিলিং এবং ভাইব্রেটিং গ্রাইন্ডিং এর চেয়ে স্যান্ডিং এর একটি অনেক বড় কাজের পৃষ্ঠ রয়েছে। বালি নাকাল হলে বলের গতি হয় 1800 rpm। এটা 600 বার/মিনিট নাকাল যখন vibrating. এবং বল গ্রাইন্ডিং করার সময় এটি 65 আরপিএম। সুতরাং, বালি নাকাল প্রক্রিয়া পেষণে সবচেয়ে দক্ষ। এটি কণা আকারের সংকীর্ণ পরিসরের সাথে সর্বোত্তম পাউডার তৈরি করে। এটি সর্বোচ্চ মানের ক্রাশও করে।
পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে, কাই গাওগং কিছু উপসংহারে পৌঁছেছেন। তিনি উপসংহারে এসেছিলেন যে পাইজোইলেকট্রিক সিরামিকগুলিকে চূর্ণ করার জন্য একটি বালির কল ব্যবহার করা ভাল। এটি সিরামিকের মাইক্রোস্ট্রাকচার, যান্ত্রিক এবং অস্তরক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। এই ট্রান্সডুসারগুলি 50% দ্বারা কর্মক্ষমতা ক্ষয় হ্রাস করে। এটি তাদের জীবনকাল 5,000 ঘন্টা থেকে 8,000 ঘন্টা পর্যন্ত প্রসারিত করে।
পরীক্ষা 2: লিথিয়াম ব্যাটারি সামগ্রী ক্রাশিং এবং প্রক্রিয়াকরণ
Kangtuo দুটি পদ্ধতি দ্বারা তৈরি LiFePO4 এর আকার তুলনা করেছে। একটি পদ্ধতি ছিল ঐতিহ্যগত উচ্চ-শক্তি বল মিলিং। অন্য পদ্ধতিটি ছিল বালি গ্রাইন্ডিং-স্প্রে শুকানো। কাংটুও দেখেছে যে বল মিলিং দ্বারা তৈরি পূর্বসূরটি সিন্টারিংয়ের পরে 300-400nm হয়। এর কণা আকারের পরিসীমা বিস্তৃত। , এবং কণার রূপবিদ্যা ভিন্ন, কোন সুস্পষ্ট মিল নেই। বালি নাকাল-স্প্রে শুকানোর পদ্ধতি LiFePO4 অগ্রদূতকে রূপান্তরিত করে। এটির একটি কণার আকার 100 এনএম এর কম এবং একটি সংকীর্ণ আকারের বিতরণ রয়েছে। কোন স্প্রে শুকানোর এবং sintering আছে. পণ্য স্প্রে-শুকনো এবং sintered হয়. তারপরে, এটি প্রায় 10 μm ব্যাস সহ মাইক্রোস্ফিয়ারে একত্রিত হয়। মাইক্রোস্ফিয়ারগুলিকে প্রশস্ত করা প্রকাশ করে যে তারা অনেক টাকু-আকৃতির কণা দিয়ে তৈরি। কণাগুলি ছোট এবং আকারগুলি অভিন্ন। প্রায় 300nm হয়।
LiFePO4 অগ্রদূতের শিখর আকৃতি বালি নাকালের মাধ্যমে তৈরি করা হয়েছিল। তারপর স্প্রে-ড্রাইং ব্যবহার করে শুকানো হয়। এটি বিশিষ্ট এবং ধারালো। এটি দেখায় যে LiFePO4 এইভাবে তৈরি করা আরও স্ফটিক। কারণ গ্রাইন্ডিং এবং মিক্সিং এর সময় বালির কল 2800 rpm এ ঘোরে। উচ্চ-শক্তির বল মিলটি মাত্র 1200r/মিনিট গতিতে স্পিন করে। এছাড়াও, বালির কলে জিরকোনিয়া সিরামিক পুঁতির ব্যাস মাত্র 0.3 মিমি। বল মিলের গতিও 0.3 মিমি। অভ্যন্তরীণ ইস্পাত বলের ব্যাস 2 মিমি। সুতরাং, বালির মিলগুলি সূক্ষ্ম আকারে উপকরণগুলিকে পিষে নিতে পারে এবং উচ্চ-শক্তির বল মিলগুলির চেয়ে ভালভাবে মিশ্রিত করতে পারে। এটি প্রতিক্রিয়া এবং স্ফটিকের মাত্রা বৃদ্ধি করে।
বালি গ্রাইন্ডিং-স্প্রে শুকানোর দ্বারা তৈরি LiFePO4/C উপকরণগুলি আরও ভাল। তারা বল মিলিং দ্বারা তৈরি যারা থেকে ভাল এবং সহজ. এই সংশ্লেষণ প্রক্রিয়া সহজতর.
স্যান্ড মিল পিকে জেট মিল
সমীক্ষায় উল্লেখ করা হয়েছে যে বালি মিলগুলির সুবিধা রয়েছে। অন্যান্য নাকাল সরঞ্জামের তুলনায়, যেমন বায়ুপ্রবাহ মিল। তাদের উচ্চ সূক্ষ্মতা, শক্তিশালী ধারাবাহিকতা এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে। সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন করা যেতে পারে. আপনি গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার সঠিক পরিমাণ সামঞ্জস্য করে এটি করতে পারেন। অথবা, বিভিন্ন মিডিয়া দিয়ে নাকাল করা যেতে পারে। বালি কল এর নাকাল মাঝারি একটি উচ্চ গতিতে চলে. এর নাকাল প্রভাব প্রধানত প্রভাব এবং শিয়ারিং বাহিনীর কারণে আসে। পরীক্ষায় ব্যবহৃত জিরকোনিয়া বিড গ্রাইন্ডিং মিডিয়া কোন দূষণ ঘটায় না। এটি কাঁচামাল দূষিত করে না। এটি আকারে ছোট এবং অনেকগুলি সংযোগ রয়েছে। এটি অতি-সূক্ষ্ম নাকাল এবং বিচ্ছুরণ করতে পারে।
কাঁচামাল একটি উচ্চ গতির পেষকদন্ত মধ্যে স্থল হয়. তরল পর্যায় সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং একটি স্লারি প্রাপ্ত করার জন্য সম্পূর্ণরূপে প্রতিক্রিয়া জানায়। তারপর, স্প্রে ড্রায়ারের মাধ্যমে, স্লারিটি পরমাণুযুক্ত এবং গরম বাতাসের সংস্পর্শে আসে। জল দ্রুত বাষ্প হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্লারি প্রক্রিয়া করা হয় এবং শুকানো হয়। এই প্রক্রিয়া লিথিয়াম ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড উপকরণ প্রাপ্ত.
স্যান্ড মিল + বল মিল + জেট মিলের সংমিশ্রণ
বালি কলের বিচ্ছুরণ এবং নাকাল কিছু অতুলনীয় সুবিধা রয়েছে। কিন্তু, EPIC Powderxiao'bianও তার নিজস্ব সীমা স্বীকার করে। উদাহরণস্বরূপ, কাঁচামালের সূক্ষ্মতা পরিমার্জিত করা যেতে পারে। বালির মিলের আকারের প্রয়োজনীয়তা সাধারণত 80 মেশ (<0.18 মিমি) এর চেয়ে কম। এছাড়াও, বালু কল ব্যবহার করা হয় আবরণ শিল্প ছোট। একটি একক পণ্য সিরামিক শিল্পকে টিকিয়ে রাখতে পারে না।
আমরা বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে বল মিল, জেট মিল এবং বালির কলের ব্যবহার দেখতে পাই। এই নিবন্ধে পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত. কিছু গবেষক নাকাল জন্য বল মিল এবং stirrer বালি মিলের সংমিশ্রণ ব্যবহার করেন। ব্যাচ মোডে, নাকাল সময় অনেক কম। নাকাল এছাড়াও আরো দক্ষ এবং কম শক্তি ব্যবহার করে. কিছু প্রক্রিয়ায়, উপকরণগুলি প্রথমে একটি বল কল দ্বারা আলোড়িত হয়। তারপর, তারা একটি বালি কল সঙ্গে স্থল হয়. অন্যান্য প্রক্রিয়ায়, উপাদানটি প্রথমে একটি বালির কল দিয়ে গ্রাউন্ড করা হয়। তারপর, sintered উপাদান একটি airflow মিল সঙ্গে চূর্ণ করা হয়. তিনজন সহযোগিতা করে। তারা তাদের দায়িত্ব পালন করে। এটি সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ এবং উপাদান কর্মক্ষমতা অর্জন করে।