MQP ডিস্ক জেট মিল, নামেও পরিচিত সর্পিল জেট মিল, মূল নীতি হল: ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং চেম্বারে হপারের উপাদান চুষতে সংকুচিত বায়ু দ্বারা উত্পন্ন নেতিবাচক চাপ ব্যবহার করুন; উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ (সোনিক গতি বা এমনকি সুপারসনিক গতি) একে অপরকে ধাক্কা দেয় এবং চূর্ণ করে, এবং উপাদানগুলি যা একটি নির্দিষ্ট স্থানে পৌঁছায় কণা আকার কেন্দ্রীভূত শক্তি হ্রাসের কারণে গ্রাইন্ডিং চেম্বারের কেন্দ্রের কাছে যাবে এবং বায়ুপ্রবাহের সাথে গ্রাইন্ডিং চেম্বার থেকে নিঃসৃত হবে এবং তারপরে ঘূর্ণিঝড় এবং ধুলো সংগ্রাহকের মধ্যে প্রবেশ করবে।
গ্রান্ডিং চেম্বারে স্থল কাঁচামাল আনার জন্য ফিডার ইজেক্টর পাস করার জন্য সংকুচিত গ্যাস ব্যবহার করা হয় এবং একাধিক অগ্রভাগ থেকে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা চালিত হয়, এটি ঘর্ষণ নাকালের প্রভাব অর্জনের জন্য স্পর্শক পদ্ধতিতে গ্রাইন্ডিং দেয়ালে স্প্রে করা হয়। . গ্রাইন্ডিং চেম্বারের অনুদৈর্ঘ্য গভীরতা সামঞ্জস্য করে, নাকাল চাপ বা খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করে, নাকালের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ফ্লুইডাইজড বেড জেট মিলের সাথে তুলনা করে, পাল্ভারাইজেশন সূক্ষ্মতার নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা কম।
| প্যারামিটার/ মডেল | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| খাওয়ানোর আকার (মিমি) | < 2 | <2 | <5 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <5 | <5 |
| কণার আকার (D97: μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| উৎপাদন ক্ষমতা (কেজি/ঘন্টা) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| বায়ু খরচ (m³/মিনিট) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| বায়ুচাপ (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| ইনস্টল করা শক্তি (কিলোওয়াট) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
দ্রষ্টব্য: উত্পাদন ক্ষমতা কণার আকার, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, কঠোরতা, আর্দ্রতা এবং কাঁচামালের অন্যান্য সূচকের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উপরোক্ত শুধুমাত্র নির্বাচন রেফারেন্স জন্য.
একটি জেট মিল এবং একটি মধ্যে নির্বাচন করা এয়ার ক্লাসিফায়ার মিল আপনার প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে। সুনির্দিষ্ট কণার আকারের সাথে অতি-সূক্ষ্ম পাউডার তৈরিতে জেট মিলগুলি পারদর্শী
অনেক প্রযুক্তি গুঁড়োকে শ্রেণীবদ্ধ করে। সবচেয়ে সাধারণ হল স্ক্রীনিং, বায়ুপ্রবাহ এবং কেন্দ্রাতিগ শ্রেণিবিন্যাস। পাউডার বিশুদ্ধতার উপর তাদের প্রভাব পরিবর্তিত হয়। সিভিং পদ্ধতি হল সিভিং পদ্ধতি
বেরিয়াম সালফেট, একটি অজৈব রঙ্গক হিসাবে, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় আবরণ শিল্প এটি 300-400 মাইক্রনে ভালভাবে প্রতিফলিত হয়। এটি ক্ষতিকর থেকে হালকা বার্ধক্য প্রতিরোধ করে
পাউডার খাওয়ানোর সরঞ্জাম অত্যাবশ্যক। এটি সঠিকভাবে এবং সমানভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পাউডার উপকরণগুলিকে পৌঁছে দেয়। খাওয়ানোর সরঞ্জাম সাইলো সিস্টেমের জন্য অত্যাবশ্যক। এটা
ছোট কণা অ্যালুমিনা পাউডার অনন্য বৈশিষ্ট্য আছে. এটি সিরামিক, রাসায়নিক, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনে, ছোট-কণা অ্যালুমিনা পাউডার হয়
Barite হল সবচেয়ে সাধারণ বেরিয়াম খনিজ. এটি বেরিয়াম সালফেট। এটি প্রায়শই নিম্ন-তাপমাত্রার হাইড্রোথার্মাল শিরাগুলিতে পাওয়া যায়, যেমন কোয়ার্টজ-বারাইট এবং ফ্লোরাইট-বারাইট শিরা। এটা
বল মিলিং পদ্ধতি এবং উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ পদ্ধতির তুলনা করে, সূক্ষ্ম গুঁড়ো তৈরির জন্য কোনটি বেশি উপযুক্ত? বল তুলনা করতে
ফ্লাই অ্যাশের শ্রেণীবিভাগ বিভিন্ন শিল্পে এর বৈশিষ্ট্য এবং সম্ভাব্য প্রয়োগ বোঝার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ফ্লাই অ্যাশ বার্নের একটি উপজাত
আমরা যে মেশিনগুলি সরবরাহ করতে পারি
আমাদের টিমের সাথে যোগাযোগ করুন
নিচের ফর্মটি পূরণ করুন.
আমাদের বিশেষজ্ঞরা মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলির জন্য আপনার প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে 6 ঘন্টার মধ্যে আপনার সাথে যোগাযোগ করবে।
© 2000-2023 ক্যালসিয়াম কার্বনেট উচ্চ-মানের প্রক্রিয়া বিশেষজ্ঞ | EPIC পাউডার মেশিনারি কোং লিমিটেড | সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত | গোপনীয়তা নীতি
নিচের ফর্মটি পূরণ করুন.
আমাদের বিশেষজ্ঞরা মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলির জন্য আপনার প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে 6 ঘন্টার মধ্যে আপনার সাথে যোগাযোগ করবে।
