পাউডার খাওয়ানোর সরঞ্জাম অত্যাবশ্যক। এটি সঠিকভাবে এবং সমানভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পাউডার উপকরণগুলিকে পৌঁছে দেয়। খাওয়ানোর সরঞ্জাম সাইলো সিস্টেমের জন্য অত্যাবশ্যক। এটি স্বল্প দূরত্বে উপকরণও বহন করে। ব্যবহারের বিভিন্ন উদ্দেশ্যে, এটিকে ফিডার, ফিডার বা ডিসচার্জারও বলা হয়। এটি সাধারণত সাইলোর স্রাব পোর্টে ইনস্টল করা হয়। এটি উপাদানের মাধ্যাকর্ষণ এবং সাইলোর উপাদান নিষ্কাশনের জন্য খাওয়ানোর সরঞ্জামের প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। এটি পরবর্তী সরঞ্জামগুলিতে ক্রমাগত এবং সমানভাবে এটিকে খাওয়ায়। খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলির মূল ভূমিকা হল উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা। এটা সঠিক খাদ্য প্রদান করা আবশ্যক. উপরন্তু, যখন ফিডার কাজ করা বন্ধ করে দেয়, এটি সাইলো লক করার ভূমিকাও পালন করতে পারে। অতএব, এটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার অপরিহার্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি।
পাউডার খাওয়ানোর সরঞ্জাম অনেক ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে। এটি এর প্রয়োগ এবং কাজের নীতির উপর ভিত্তি করে। নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ পাউডার খাওয়ানো সরঞ্জাম এবং তাদের বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন:
বেল্ট ফিডার: পাউডার খাওয়ানোর সরঞ্জাম
নীতি: ফিড পোর্ট থেকে ডিসচার্জ পোর্টে পাউডার পরিবহনের জন্য বেল্টটি চলে। বেল্ট ফিডার একটি ছোট বেল্ট পরিবাহক। এটি অনুভূমিকভাবে বা একটি কোণে ইনস্টল করা যেতে পারে। এটি সাধারণ বেল্ট পরিবাহক তুলনায় কিছু সুবিধা আছে. লোড-ভারবহন বিভাগে আরও ঘনিষ্ঠভাবে ব্যবধানযুক্ত সমর্থনকারী রোলার রয়েছে। আনলোড করা বিভাগে সাধারণত কোন রোলার থাকে না। বেল্টের উভয় পাশে স্থির রেলিং রয়েছে। বেল্টের গতি কম।
বৈশিষ্ট্য: পাউডার উপকরণ বৃহৎ প্রবাহ জন্য উপযুক্ত দীর্ঘ বহন দূরত্ব,. এটির একটি সাধারণ কাঠামো, কম বিনিয়োগ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন রয়েছে। এটি স্থিতিশীল অপারেশন সময় কম শক্তি প্রয়োজন. এটি খাওয়ানোর পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে পারে। আমরা এটি স্বয়ংক্রিয় এবং মিটার করতে পারি। কিন্তু এটি অনেক জায়গা নেয়। বেল্ট পরা সহজ, তাই এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উচ্চ-তাপমাত্রা উপকরণ জন্য অনুপযুক্ত।
আবেদন: প্রধানত দানাদার এবং ছোট ব্লক উপকরণ জন্য. কদাচিৎ মাঝারি আকারের জন্য। সাধারণত কয়লা, আকরিক, বালি এবং নুড়ির মতো বাল্ক উপকরণ পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্লেট ফিডার: পাউডার খাওয়ানোর সরঞ্জাম
এপ্রোন ফিডারগুলি 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি বাল্ক উপাদান বা তাপমাত্রা পরিচালনা করে। বেল্ট ফিডারের মত, তারা অনুভূমিকভাবে বা একটি খাড়া কোণে মাউন্ট করা যেতে পারে। ক্যারিয়ার প্লেটগুলি চেইনের সাথে লম্বভাবে মাউন্ট করা হয় না তবে এটির সমান্তরাল হয়। হালকা এবং মাঝারি অ্যাপ্রোন ফিডার সাধারণত নির্দিষ্ট ট্র্যাকে রোলার চেইন ব্যবহার করে। ভারী এপ্রোন ফিডার ফিক্সড সাপোর্ট রোলার ব্যবহার করে। চেইন প্লেট রোলার বরাবর সঞ্চালিত হয়.
বৈশিষ্ট্য: শক্তিশালী কাঠামো। এটি দুর্দান্ত চাপ এবং প্রভাব সহ্য করতে পারে। এটি বড়, গরম উপকরণ পরিচালনা করতে পারে। এটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য এবং অভিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করে। প্লেট ফিডার একটি জটিল নকশা আছে. এটি তৈরি করা ভারী এবং ব্যয়বহুল। এটা গুঁড়ো উপকরণ জন্য উপযুক্ত নয়.
আবেদন: বড়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ভারী, এবং গরম উপকরণ খাওয়ানো এবং বহন করার জন্য উপযুক্ত।
রোটারি ভালভ (ইম্পেলার) ফিডার
নীতি: ঘূর্ণায়মান ব্লেডগুলি ফিড পোর্ট থেকে স্রাব পোর্টে পাউডার নিয়ে যায়। ঘূর্ণমান ভালভ (ইম্পেলার) ফিডারের একটি শেল রয়েছে। এটি সাইলো রিসিভিং ডিভাইসের সাথে সংযোগ করতে পারে। একটি ইম্পেলার রটার মাঝখানে বসে। রটার একটি স্প্রোকেটের মাধ্যমে একটি পৃথক মোটর দ্বারা চালিত হয়। যখন রটারটি স্থির থাকে, তখন উপাদানটি প্রবাহিত হতে পারে না। যখন রটারটি ঘোরে, তখন রটারের ঘূর্ণনের সাথে উপাদানটি নিষ্কাশন করা যেতে পারে।
বৈশিষ্ট্য: সহজ গঠন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, ভাল তরলতা সঙ্গে গুঁড়া উপকরণ জন্য উপযুক্ত.
আবেদন: ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত রাসায়নিক, খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং অন্যান্য শিল্প।
পাউডার খাওয়ানোর সরঞ্জাম: স্ক্রু ফিডার
নীতি: পাউডার উপাদান সর্পিল ব্লেড ঘূর্ণন দ্বারা এগিয়ে push করা হয়. স্ক্রু ফিডার সাধারণ স্ক্রু পরিবাহক থেকে পৃথক। তাদের পিচ এবং দৈর্ঘ্য ছোট। তারা কোন মধ্যবর্তী ভারবহন প্রয়োজন. তাদের ট্রফটি একটি নল, কনভেয়রের মতো ইউ-আকৃতির নয়। সর্পিল খাদ টিউবের বাইরে উভয় প্রান্তে বিয়ারিং আছে। উপাদানের ভর্তি সহগ উচ্চ, 0.8-0.9 পর্যন্ত। দুটি ধরণের স্ক্রু ফিডার রয়েছে: একক-টিউব এবং ডাবল-টিউব।
বৈশিষ্ট্য: এটি ক্রমাগত এবং সুনির্দিষ্ট খাওয়ানো করতে পারে। এটা সব মাপ এবং viscosities গুঁড়ো উপকরণ suits. স্ক্রু ফিডার সিল করতে পারেন। তবে, এর অংশগুলি দ্রুত পরে যায়। সুতরাং, এটি শুধুমাত্র অ-ভঙ্গুর, কম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, এবং মুক্ত-প্রবাহিত পাউডারের জন্য। এটি বেশিরভাগই অনুভূমিকভাবে বা 30-ডিগ্রি কোণে ইনস্টল করা হয়। এটি 1-2 মিটার লম্বা এবং এর ক্ষমতা 2.5-3.0 m³/ঘণ্টা। খাওয়ানোর পরিমাণ স্ক্রু গতি পরিবর্তন করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
ব্যবহার করুন: সিমেন্ট, কয়লা এবং সার শিল্পে পরিবহন এবং পরিমাপের জন্য।
ডিস্ক ফিডার
ডিস্ক ফিডার পাউডার এবং দানাদার উপকরণের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত খাওয়ানোর সরঞ্জাম। এটি একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্ক ব্যবহার করে উপকরণগুলিকে পরবর্তী প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে পৌঁছে দিতে। এটা সমানভাবে এবং ক্রমাগত তাই করে.
কাজের নীতি: ডিস্ক ফিডার প্রধানত একটি মোটর, একটি রিডুসার, একটি ডিস্ক, একটি স্ক্র্যাপার এবং একটি হপার দিয়ে গঠিত। কাজ করার সময়, মোটরটি ডিস্কটিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। ফড়িং থেকে উপাদানটি ডিস্কের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে। ডিস্কটি উপাদানটিকে সমানভাবে ডিসচার্জ পোর্টে স্ক্র্যাপ করতে ঘোরে। এটি ক্রমাগত খাওয়ানো অর্জন করে।
বৈশিষ্ট্য: এটির একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে। এটা নির্ভরযোগ্য এবং সামঞ্জস্য করা সহজ. উৎপাদন ক্ষমতা একটি বড় পরিসীমা আছে. এটি ভাল নির্ভুলতার সাথে খাওয়ানো উপাদানের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। যাইহোক, ভলিউম পরিমাপের কারণে, একটি 5% ত্রুটি রয়েছে। এছাড়াও, ডিস্ক ফিডারে উপাদানের জন্য প্রায় কোন পরিবাহিত দূরত্ব নেই। সুতরাং, লেআউট সমস্যার কারণে এটি কখনও কখনও অনুপযুক্ত।
আবেদন: ডিস্ক ফিডার নন-স্টিকি উপকরণের জন্য। তাদের আকার 80 মিমি বা তার কম হতে হবে। এটি গুঁড়ো, অত্যন্ত তরল পদার্থের জন্য উপযুক্ত নয়। তারা খুব সহজে প্রবাহিত হয়।
ভাইব্রেটিং ফিডার
নীতি: পাউডার উপাদান কম্পনের মাধ্যমে ফিড পোর্ট থেকে ডিসচার্জ পোর্টে পরিবহন করা হয়। ভাইব্রেটিং ফিডার দুই ধরনের হতে পারে: জড় এবং কম্পনকারী। এটি ট্রাফের গতি এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে। জড় কম্পনকারী ফিডার জড়তা বল ব্যবহার করে। এটি ট্রফ এর নীচের সাথে যোগাযোগে উপাদান রাখে। এটি তারপর খাদের নীচে বরাবর স্লাইড. স্পন্দিত ফিডারে, জড়তা বল খাঁজের নিচ থেকে উপাদানটিকে আলাদা করে। এটি উপরের দিকে নিক্ষিপ্ত হয়, যার ফলে উপাদানটি খাদে "লাফ" দেয়। উভয়ের মধ্যে পার্থক্য নিম্নরূপ। জড়ীয় ট্রফের উল্লম্ব ত্বরণ মুক্ত পতনের চেয়ে কম। উপাদান সবসময় খাদের নীচের সাথে যোগাযোগ করা হয়. খালি মুক্ত পতনের চেয়ে দ্রুত কম্পন করে। উপাদান নীচে "জাম্প".
বৈশিষ্ট্য: কম্প্যাক্ট, কোন যান্ত্রিক পরিধান. সূক্ষ্ম, সহজে জমাট পাউডারের জন্য উপযুক্ত।
আবেদন: খনন, ধাতুবিদ্যা, বিল্ডিং উপকরণ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।