চুনাপাথর গুঁড়া নাকাল প্রক্রিয়ার ভূমিকা

চুনাপাথর পাউডার ব্যাপকভাবে নির্মাণ, কৃষি, এবং রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়। চুনাপাথরের শিলাকে পাউডারে পরিণত করতে, একটি নাকাল প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

কুইকলাইমের অনেক শিল্প প্রয়োগ রয়েছে, বিশেষ করে আধুনিক নির্মাণ শিল্পে। পুরানো কুইকলাইম উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ-মানের চুনের জন্য আজকের চাহিদা মেটাতে পারে না। EPIC-এর অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং মিল আধুনিক শিল্পের মানসম্পন্ন চুনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

অতি সূক্ষ্ম নাকাল কল একটি উচ্চ সূক্ষ্মতা সঙ্গে দ্রুত চুন উত্পাদন. এটি সাধারণত 300-3000 জাল। এই সূক্ষ্মতার মধ্যে সূক্ষ্ম আকরিক পাউডার খুব সক্রিয়। এর ব্যবহার এখন ব্যাপকভাবে প্রসারিত। এটি আবরণ, প্লাস্টিক, রাবার এবং নির্মাণে ব্যবহার করা যেতে পারে।

চুনাপাথর পাউডার ব্যবহার

চুনাপাথর নাকাল কল রচনা

চুনাপাথর নাকাল কল একটি সম্পূর্ণ কাঠামো আছে. এটিতে একটি হোস্ট, একটি বিশ্লেষক (পাউডার বিভাজক), একটি পাইপলাইন, একটি ব্লোয়ার, একটি সমাপ্ত সাইক্লোন বিভাজক, একটি চোয়াল পেষণকারী, একটি উত্তোলন, একটি ফিডার এবং একটি ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ মোটর রয়েছে।

চুনাপাথর নাকাল মিলের কাজের নীতি

চুনাপাথর নাকাল কল যোগ্য উপকরণ চূর্ণ করা হবে. এর পরে, বেল্ট ফিডার তাদের সমানভাবে খাওয়াবে এবং নাকালের জন্য প্রধান গ্রাইন্ডারে নন-স্টপ দেবে।

গ্রাউন্ড উপাদান শ্রেণীবিভাগের জন্য ফ্যানের বায়ুপ্রবাহ দ্বারা পাউডার বিভাজক পাঠানো হয়। বিশ্লেষক খুব মোটা যে কোনো উপাদান প্রত্যাখ্যান করে। এটি পুনরায় নাকাল করার জন্য গ্রাইন্ডিং চেম্বারে পড়ে। যোগ্য উপাদান পাইপের মাধ্যমে বায়ুপ্রবাহের সাথে সাইক্লোন কালেক্টরে প্রবেশ করে। ভিতরে, এটি পৃথক এবং সংগ্রহ করা হয়। সমাপ্ত পাউডার তারপর ডিভাইসের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়।

ঘূর্ণিঝড় পাউডার সংগ্রাহকের শীর্ষে রিটার্ন নালীটি পৃথক বায়ুপ্রবাহে প্রবেশ করতে দেয়। এটি তখন ফ্যানের মধ্যে প্রবেশ করে। সিস্টেমটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক চাপের মধ্যে চলে। এটি একটি পরিবেশ বান্ধব পালস ধুলো সংগ্রাহক আছে.

চুনাপাথর নাকাল প্রক্রিয়ার উপর 2 নোট

চুনাপাথরের গুঁড়ো নাকালের শীর্ষ দুটি লক্ষ্য হল দক্ষতা বৃদ্ধি করা এবং ধুলো কাটা।

প্রত্যাশিত অর্থনৈতিক সুবিধা পাওয়ার জন্য প্রাক্তনটি প্রধান ফ্যাক্টর। পরেরটি পরিবেশ রক্ষা এবং টেকসই উন্নয়নের চাবিকাঠি।

নাকাল দক্ষতা নিশ্চিত করুন

গ্রাইন্ডারের ক্ষমতা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা লাভকে প্রভাবিত করে। নাকাল প্রক্রিয়ায় পেষকদন্তের নাকাল দক্ষতা কিভাবে নিশ্চিত করবেন?

টাকু গতি নিয়ন্ত্রণ

শক্তি কম হলে বা বেল্ট পরা থাকলে স্পিন্ডেলের গতি কমে যাবে। এটি নাকাল গতি কমিয়ে দেবে।

সুতরাং, পাউডার প্রক্রিয়াকরণের সময়, মিলিং মেশিনে পর্যাপ্ত শক্তি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি না হয়, জীর্ণ ট্রান্সমিশন বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন।

পরা অংশ পরীক্ষা করুন

ব্লেড এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মতো জীর্ণ অংশগুলি পাউডার আউটপুট হার কমিয়ে দেবে। সুতরাং, জীর্ণ অংশগুলি পরীক্ষা করা এবং প্রতিস্থাপন করা দক্ষতার জন্য চাবিকাঠি।

পাইপ পরীক্ষা করুন

ভালভাবে সিল করা না হওয়ায়, বায়ু নালী ব্লক হয়ে যাবে, যার ফলে ধুলোবালি বৃদ্ধি পাবে। ফলস্বরূপ, কাজ করার আগে গ্রাইন্ডারের সীলটি সাবধানে পরীক্ষা করা দরকার।

একবার বায়ু নালী ব্লক হয়ে গেলে, অপারেশন বন্ধ করুন এবং সময়মতো পাইপলাইনটি ড্রেজ করুন।

ধুলো দূষণ হ্রাস করুন

ধুলো দূষণ পাউডার গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে একটি সাধারণ, কঠিন সমস্যা। নিম্নলিখিত দিকগুলি সম্বোধন করে এটি হ্রাস করা যেতে পারে:

গ্রাইন্ডারের ইনলেটে অ্যারোসোল ধুলো অপসারণ ধুলো দূষণ কমানোর মূল চাবিকাঠি। পানি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যদি উপাদানটির আর্দ্রতা 10% এর বেশি হয় তবে গ্রাইন্ডারটি ব্লক করবে।

গ্রাইন্ডিং লাইনের অংশগুলির মধ্যে সীলগুলি পরীক্ষা করুন। তারা ধুলো লিক প্রতিরোধ করা আবশ্যক.

একটি উচ্চ মানের চয়ন করুন ধুলো সংগ্রাহক. ধুলো সংগ্রাহক সরাসরি ধুলো স্রাব প্রভাবিত করে।

চুনাপাথর পাউডার গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য কোন পাউডার সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে

উপসংহারে, চুনাপাথর গুঁড়া নাকাল অনেক শিল্পে অত্যাবশ্যক। সঠিক গ্রাইন্ডিং মেশিন চয়ন করুন। একটি মসৃণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে সতর্কতা অবলম্বন করুন। এই পদক্ষেপগুলি আপনার নাকাল প্রক্রিয়াকে বাড়িয়ে তুলবে এবং শব্দ এবং ধুলো কাটবে।