গোলাকার সিলিকন পাউডার উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং খুব সূক্ষ্ম কণা আছে. এটির ভাল অস্তরক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। এটি একটি কম সম্প্রসারণ সহগ আছে. এটি ব্যাপকভাবে প্যাকেজিং, মহাকাশ, আবরণ, ওষুধ এবং প্রসাধনীতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি অপরিবর্তনীয় ফিলার।
গোলাকার সিলিকন মাইক্রোপাউডার প্রস্তুত করার জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি শারীরিক এবং একটি রাসায়নিক পদ্ধতি প্রধান পদ্ধতিগুলি হল: শিখা, ডিফ্ল্যাগ্রেশন, হাই-টেম্প মেল্ট স্প্রে, প্লাজমা এবং স্ব-প্রচারকারী কম-টেম্প দহন। রাসায়নিক পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: গ্যাস ফেজ, লিকুইড ফেজ (সল-জেল, রেসিপিটেশন, মাইক্রোইমালসন), এবং রাসায়নিক সংশ্লেষণ।
গোলাকার সিলিকন মাইক্রোপাউডার তৈরিতে, প্রতিটি পদক্ষেপের কঠোর নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করে যে পণ্যটি মানের মান পূরণ করে।
গোলাকার সিলিকা পাউডার কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ ফ্যাক্টর
গোলাকার সিলিকা পাউডারের প্রধান কাঁচামাল হল কৌণিক গলিত বা স্ফটিক সিলিকা পাউডার।
কাঁচামালের স্থায়িত্ব
গোলাকার সিলিকন মাইক্রোপাউডার তৈরির সেরা কাঁচামাল হল কৌণিক সিলিকন মাইক্রোপাউডার। এটি অবশ্যই একই আকরিক শিরা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে আসতে হবে। এটি কাঁচামালের অভিন্নতা সর্বাধিক করতে পারে। এটি নিশ্চিত করতে পারে যে উচ্চ গোলককরণের হার সহ পণ্যগুলি উত্পাদিত হতে পারে। স্ফেরোয়েডাইজেশন তাপমাত্রা, গ্যাস সরবরাহ, ফিডের পরিমাণ, চাপ এবং প্রবাহের হার অপরিবর্তিত রাখার মতো কারণগুলিকে এটি করা হয়।
কাঁচামালের ভৌত এবং রাসায়নিক সূচক একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত
যদি কাঁচামালের ভৌত এবং রাসায়নিক সূচকগুলি খুব বেশি ওঠানামা করে, তবে এটি শুধুমাত্র গোলককরণের তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করবে না, তবে গোলকের বিচ্ছুরণকেও প্রভাবিত করবে।
কাঁচামাল কণা আকার এবং কণা আকার বন্টন
বিভিন্ন কণার আকারের বিভিন্ন গরম করার এলাকা এবং গরম করার পরে বিভিন্ন প্যাসিভেশন তাপমাত্রা থাকে। বড় কণার প্যাসিভেশন তাপমাত্রা ছোট কণার তুলনায় বেশি। সুতরাং, বিস্তৃত বন্টন গোলাকার সিলিকা পাউডারের স্ফেরোইডাইজেশন হার, পরবর্তী যৌগিক ব্যতীত, সংকীর্ণ বন্টন গোলাকার সিলিকা পাউডারের চেয়ে কম। এই কারণেই তারা গোলাকার সিলিকা পাউডার তৈরি করতে সংকীর্ণ বন্টন কৌণিক সিলিকা পাউডার ব্যবহার করে।
কাঁচামাল কণা বিচ্ছুরণ
কৌণিক সিলিকা পাউডার প্রক্রিয়াকরণের সময়, বিশেষত অতি সূক্ষ্ম প্রকার, বর্ধিত পৃষ্ঠ শক্তির কারণে প্রায়শই গৌণ সমষ্টি ঘটে। যদি আমরা এই ভরটি ভাঙ্গতে না পারি, তাহলে দুই বা ততোধিক কণা গোলককরণের সময় সংযুক্ত হবে। এটি গোলাকার পাউডারের কর্মক্ষমতা ক্ষতি করবে।
কাঁচামালের আর্দ্রতা
গোলাকার সিলিকন মাইক্রোপাউডার তৈরি করতে ব্যবহৃত কৌণিক সিলিকন মাইক্রোপাউডার সুরক্ষিত না থাকলে এটি আর্দ্রতা শোষণ করবে। উচ্চ আর্দ্রতা বা দীর্ঘায়িত এক্সপোজারও এর কারণ হবে। ফলস্বরূপ সমষ্টিগুলি গোলাকার সিলিকন মাইক্রোপাউডারের গোলককরণকে হ্রাস করবে।
কাঁচামালে তেজস্ক্রিয় উপাদানের পরিমাণ কম হওয়া উচিত
কম-বিকিরণ গোলাকার সিলিকন মাইক্রোপাউডারের কাঁচামালের জন্য, বিকিরণ উপাদানগুলি (যেমন ইউরেনিয়াম U এবং থোরিয়াম থ) খুব কম হতে হবে। এটি নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলি কম-বিকিরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এর জন্য কম-বিকিরণ খুঁজতে হবে খনিজ কাঁচা পাথর থেকে উৎস. এই ধরনের খনি বর্তমানে খুব কমই আবিষ্কৃত হয়। একবার আবিষ্কৃত হলে, তারা একচেটিয়া এবং অন্যান্য সংস্থাগুলি কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ। কেউ কেউ সিলিকন মাইক্রোপাউডারে ইউরেনিয়াম কমানোর উপায় নিয়ে গবেষণা করেছেন। তারা কিছুটা সফলতাও পেয়েছে।
গ্যাসের জন্য গোলাকার সিলিকন পাউডারের প্রয়োজনীয়তা
ব্যবহৃত গ্যাসের উচ্চ ক্যালোরিফিক মান থাকা উচিত। গোলাকার সিলিকন পাউডার, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রা পোড়া, এর একটি গোলককরণ তাপমাত্রা 1700-2500℃। সুতরাং, কাঙ্খিত তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য গ্যাসের উচ্চ ক্যালোরি মান থাকতে হবে।
ব্যবহৃত গ্যাস খুব বিশুদ্ধ হতে হবে। অপরিষ্কার গ্যাস পোড়ালে পাউডারে অল্প পরিমাণে কঠিন পদার্থ চলে যাবে, এর কার্যক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
গোলাকার সিলিকন পাউডারের মিশ্র যৌগ
গোলাকার সিলিকন মাইক্রোপাউডারের গোলককরণের হার উন্নত করতে, নির্মাতারা প্রথমে এটি একটি সংকীর্ণ (একক শিখর) আকারের বিতরণের সাথে উত্পাদন করে। গোলাকার সিলিকন মাইক্রোপাউডারের সংকীর্ণ বন্টন কমপ্যাক্ট প্যাকিং প্রতিরোধ করে। এটি গ্রাহকদের উচ্চ ভর্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। এটা তার চমৎকার কর্মক্ষমতা সর্বোচ্চ করতে পারে না. ফিলিং রেট উন্নত করতে, বিভিন্ন কণা আকারের সাথে সিলিকন মাইক্রোপাউডার পণ্যগুলি মিশ্রিত করুন। এটি একটি বিস্তৃত (মাল্টি-পিক) বিতরণ তৈরি করে। এটি উচ্চ ফিলিং অর্জন করে। এটি সিলিকন মাইক্রোপাউডারের তেল শোষণকে হ্রাস করে। এটি তার তরলতা উন্নত করে।
গোলাকার সিলিকা পাউডার পৃষ্ঠ পরিবর্তন
দুটি লিঙ্ক আছে পৃষ্ঠ পরিবর্তন গোলাকার সিলিকন মাইক্রোপাউডার। একটি হল সিলিকন মাইক্রোপাউডারের একত্রিত কণাকে ছড়িয়ে দেওয়া। এটি বিশেষ করে অতি সূক্ষ্ম কৌণিক সিলিকন মাইক্রোপাউডারের জন্য। প্রথমে, কণাগুলিকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ চিকিত্সা করুন। তারপর, তাদের গোলাকার করুন। পৃষ্ঠের বিচ্ছুরণকারীকে অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রায় সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী করতে হবে। যদি তা না হয়, এটি গোলাকার সিলিকন মাইক্রোপাউডারে কার্বন জমার কারণ হবে, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
দ্বিতীয়টি হল গোলাকার সিলিকন মাইক্রোপাউডারের দেরী পরিবর্তন। সিলিকন মাইক্রোপাউডার জৈব রজন মিশ্রিত একটি অজৈব ফিলার। এটির দুর্বল সামঞ্জস্য রয়েছে এবং ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন। এটি সার্কিট প্যাকেজিং এবং সাবস্ট্রেটের মতো উপকরণগুলির তাপ এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের হ্রাস করে। ফলস্বরূপ, এটি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। জৈব পলিমারের সাথে সিলিকন মাইক্রোপাউডারের বন্ধন উন্নত করতে, আমাদের অবশ্যই সিলিকনের পৃষ্ঠকে সংশোধন করতে হবে। এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর কর্মক্ষমতা বাড়াবে।