আপনি কি সিরামিক পাউডার কাঁচামাল তৈরির প্রক্রিয়া জানেন?

সিরামিক পাউডার হল সিরামিক উপাদান গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদনের মৌলিক "কোষ"। সিরামিক পাউডার প্রস্তুতির প্রক্রিয়া সরাসরি চূড়ান্ত সিরামিক পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। উন্নত প্রযুক্তি ন্যানো-স্কেল সিরামিক পাউডারগুলির সংশ্লেষণকে সক্ষম করে। ঐতিহ্যবাহী কাঁচামালগুলিও আরও নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়াজাত করা হচ্ছে। এই উদ্ভাবনগুলি বিকশিত হতে থাকে।
তারা সিরামিক শিল্পকে নতুন উচ্চতায় নিয়ে যাচ্ছে।

ঐতিহ্যবাহী পাউডার তৈরির প্রক্রিয়া

সিরামিক শিল্পে যান্ত্রিক আকার হ্রাসের পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিরামিক কাঁচামাল গুঁড়ো করলে গঠিত বস্তুর মান উন্নত হয়। এটি ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এবং শারীরিক এবং রাসায়নিক সিন্টারিংয়ের সময় প্রতিক্রিয়া। এটি ফায়ারিং তাপমাত্রা কমাতেও সাহায্য করে।

চোয়াল পেষণকারী

সিরামিক উৎপাদনে মোটা পেষণকারীর জন্য সাধারণত চোয়াল ক্রাশার ব্যবহার করা হয়। এগুলি মূলত বড় পিণ্ডগুলি প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য। গঠন সহজ, এবং পরিচালনা সহজ। এগুলি উচ্চ আউটপুট দক্ষতা প্রদান করে। তবে, ক্রাশিং অনুপাত ছোট, প্রায় 4। ফিডের আকার সাধারণত বড় হয়, তাই আউটপুট মোটা হয়। কণা আকার সমন্বয় পরিসরও সীমিত।

রোলার ক্রাশার

রোল ক্রাশারগুলির ক্রাশিং দক্ষতা বেশি এবং অনুপাতও বেশি (৬০ এর বেশি)। এগুলি সূক্ষ্ম কণা তৈরি করে, যা প্রায়শই ৪৪ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত পৌঁছায়। তবে, শক্ত পদার্থের দ্রুত পিষনের ফলে ভারী ক্ষয় হয়। এটি পাউডারে আরও লোহা প্রবেশ করায়। এটি কাঁচামালের বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পরে লোহা অপসারণ করতে হয়। তাদের নকশার কারণে, কণার আকারের বন্টন সংকীর্ণ। এগুলি কেবলমাত্র নির্দিষ্ট আকারের পরিসরের প্রয়োজন এমন উপকরণের জন্য উপযুক্ত।

চাকা রোলার

প্যান মিলগুলি সাধারণত সিরামিক উৎপাদনে উপকরণ গুঁড়ো এবং মিশ্রিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
কাঁচামাল প্যান এবং রোলারের মাঝখানে পিষে রাখা হয়। পিষে ফেলার কাজটি স্লাইডিং এবং রোলারের ওজনের মাধ্যমে করা হয়। ভারী এবং বৃহত্তর রোলারগুলি শক্তিশালী পেষণ শক্তি প্রদান করে। পাথরের রোলার এবং প্যানগুলি লোহার দূষণ রোধ করতে সাহায্য করে। প্যান মিলগুলির একটি বড় পেষণ অনুপাত থাকে, প্রায় ১০। প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলির একটি নির্দিষ্ট কণার আকার পরিসীমা থাকে। সূক্ষ্ম কণার প্রয়োজনীয়তা উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস করে। প্যান মিলগুলিতেও ওয়েট মিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

বল কল

বল কল শিল্পে সূক্ষ্মভাবে পিষে ফেলা এবং মিশ্রণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য, সিরামিক বা পলিমার লাইনার ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন সিরামিক বল পিষে ফেলার মাধ্যম হিসেবে কাজ করে। ভেজা মিলিংয়ে, মাঝারিটি উপাদানের পৃষ্ঠের ফাটলগুলিকে বিভক্ত করে। শুষ্ক মিলিংয়ের চেয়ে মাঝে মাঝে ভেজা মিলিং বেশি কার্যকর। ভেজা মিলিং কয়েক মাইক্রন পর্যন্ত গুঁড়ো তৈরি করতে পারে। বল কল গতি গ্রাইন্ডিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। গতি ড্রামের মধ্যে বলের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে।

খুব দ্রুত: বলগুলি দেয়ালে লেগে থাকে এবং গ্রাইন্ডিং প্রভাব নষ্ট হয়ে যায়।
খুব ধীর: বলগুলি দ্রুত পড়ে যায় এবং চূর্ণ শক্তি কম।
উপযুক্ত গতি: বলগুলি উচ্চতা থেকে পড়ে যাতে প্রভাব বল সর্বাধিক হয়।
এটি সর্বোচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা প্রদান করে। ক্রিটিক্যাল স্পিড ড্রামের ব্যাসের উপর নির্ভর করে। ব্যাস যত বড় হবে, ক্রিটিক্যাল স্পিড তত কম হবে।

এয়ার জেট মিল

এয়ার জেট মিল অথবা বাতাস জেট pulverizer ০.১~০.৫ ‌µm পাউডার পাওয়া যায়। কাজের নীতি হল: সংকুচিত বায়ু নোজেলের মধ্য দিয়ে যায় এবং স্থানটিতে একটি উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ তৈরি করে, যাতে গুঁড়োগুলি দ্রুতগতির বায়ুপ্রবাহে একে অপরের সাথে সংঘর্ষ করে এবং চূর্ণবিচূর্ণ করার উদ্দেশ্য অর্জন করে। এয়ারফ্লো পালভারাইজার দ্বারা চূর্ণ করা পাউডারটির একটি অভিন্ন কণা আকার বিতরণ, উচ্চ ক্রাশিং দক্ষতা, বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে পারে এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসে চূর্ণ করা যেতে পারে।

ভাইব্রেশন মিল

ভাইব্রেশন মিল এর ক্রাশিং দক্ষতা খুব বেশি। ভাইব্রেশন মিল কাঁচামাল গুঁড়ো করার জন্য মিলের মধ্যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন তৈরি করতে গ্রাইন্ডিং বল ব্যবহার করা হয়। তীব্র সঞ্চালনের পাশাপাশি, গ্রাইন্ডিং বলগুলির তীব্র স্ব-ঘূর্ণন গতিও থাকে। কাঁচামালের উপর এটির দুর্দান্ত গ্রাইন্ডিং প্রভাব রয়েছে। ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ের সময় পাউডার কণার আকার 1 μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

সলিড ফেজ পদ্ধতিতে সিরামিক পাউডার প্রস্তুতকরণ

কঠিন পর্যায় পদ্ধতিতে কঠিন পদার্থের মধ্যে বিভিন্ন কঠিন বিক্রিয়া ব্যবহার করে পাউডার তৈরি করা হয়। সিরামিক পাউডার কাঁচামাল তৈরিতে সাধারণ কঠিন বিক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক বিক্রিয়া, তাপীয় পচন বিক্রিয়া এবং অক্সাইড হ্রাস বিক্রিয়া। তবে, এই বিক্রিয়াগুলি প্রায়শই প্রকৃত প্রক্রিয়ায় একই সাথে ঘটে। কঠিন পর্যায় পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত পাউডার সরাসরি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যায় না এবং আরও চূর্ণ করা প্রয়োজন।

রাসায়নিক বিক্রিয়া:

• বেরিয়াম টাইটানেট: BaCO3+TiO 2=BaTiO 3+CO2
• স্পিনেল: Al 2O3+MgO=MgAl 2O4
• মুলাইট: 3Al 2O3+2SiO2=3Al 2O3-2SiO2

তাপীয় পচন বিক্রিয়া:

অনেক উচ্চ-বিশুদ্ধতা অক্সাইড পাউডার সংশ্লিষ্ট ধাতুর সালফেট এবং নাইট্রেটগুলিকে গরম করে এবং তাপীয়ভাবে পচিয়ে চমৎকার বৈশিষ্ট্যযুক্ত পাউডার তৈরি করে তৈরি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যামোনিয়াম সালফেটকে বাতাসে উত্তপ্ত করে চমৎকার বৈশিষ্ট্যযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পাউডার তৈরি করা যেতে পারে।

অক্সাইড হ্রাস বিক্রিয়া:

সিলিকন কার্বাইড এবং সিলিকন নাইট্রাইড অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উন্নত প্রকৌশল সিরামিক উপকরণ। এই দুটি সিরামিক উপকরণের কাঁচামাল পাউডার তৈরির জন্য, শিল্পে প্রায়শই অক্সাইড হ্রাস পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

সিলিকন কার্বাইড: SiO2+3C=SiC+2CO

সিলিকন: SiO2+2C=Si+2CO

সিলিকন নাইট্রাইড: 3SiO2+6C +4N 2=2Si3N4+6CO

তরল পর্যায় পদ্ধতিতে সিরামিক পাউডার প্রস্তুতকরণ

তরল ফেজ পদ্ধতিতে উৎপাদিত অতি সূক্ষ্ম পাউডার উন্নত সিরামিক উপকরণ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। সিরামিক পাউডার তৈরির জন্য তরল ফেজ পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হল এটি পাউডারের রাসায়নিক গঠন আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, উচ্চতর (আয়নিক) স্তরে একটি ভালভাবে মিশ্রিত বহু-উপাদান যৌগিক পাউডার পেতে পারে এবং ট্রেস উপাদানগুলি যোগ করতে সহায়তা করে।

গ্যাস ফেজ পদ্ধতিতে সিরামিক পাউডার তৈরি

কাঁচামালগুলিকে বৈদ্যুতিক চাপ বা প্লাজমা দ্বারা উত্তপ্ত করা হয় যতক্ষণ না সেগুলি গ্যাসীয়করণ করা হয়, এবং তারপর তাপ উৎস এবং পরিবেশের মধ্যে একটি বৃহৎ তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের শর্তে দ্রুত ঠান্ডা করা হয় যাতে পাউডার কণায় ঘনীভূত হয়। কণার আকার 5~100nm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এটি একক-ফেজ অক্সাইড, যৌগিক অক্সাইড, কার্বাইড এবং ধাতব গুঁড়ো তৈরির জন্য উপযুক্ত।

উপসংহার

সিরামিক পাউডার উপকরণ তৈরির প্রক্রিয়া চলমান প্রযুক্তিগত অগ্রগতির মাধ্যমে বিকশিত হচ্ছে। অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে তৈরি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি থেকে শুরু করে অত্যাধুনিক প্রযুক্তি গ্রহণ পর্যন্ত, অগ্রগতি স্থিতিশীল। এই উন্নয়নগুলি কেবল পাউডারের মান উন্নত করে না বরং সিরামিক উপকরণের প্রয়োগের পরিধিও প্রসারিত করে। তারা সিরামিক শিল্পের টেকসই উন্নয়নে নতুন প্রাণশক্তি নিয়ে আসে। ভবিষ্যতের দিকে তাকালে, উপাদান বিজ্ঞান এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গভীরভাবে একীভূত হওয়ার সাথে সাথে, সিরামিক পাউডার তৈরির ক্ষেত্রে আরও বড় সাফল্য অর্জনের আশা করা হচ্ছে। এটি সিরামিক শিল্পকে আরও উজ্জ্বল ভবিষ্যতের দিকে নিয়ে যাবে।

এপিক পাউডার

এপিক পাউডার, আল্ট্রাফাইন পাউডার শিল্পে ২০+ বছরের কাজের অভিজ্ঞতা। আল্ট্রাফাইন পাউডারের ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং পরিবর্তন প্রক্রিয়ার উপর মনোযোগ দিয়ে আল্ট্রাফাইন পাউডারের ভবিষ্যত উন্নয়নে সক্রিয়ভাবে প্রচার করুন। বিনামূল্যে পরামর্শ এবং কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন! আমাদের বিশেষজ্ঞ দল আপনার পাউডার প্রক্রিয়াকরণের মূল্য সর্বাধিক করার জন্য উচ্চমানের পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিতপ্রাণ। এপিক পাউডার—আপনার বিশ্বস্ত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ বিশেষজ্ঞ!