Вы калі-небудзь задумваліся, як некаторыя матэрыялы здрабняюцца да звыштонкіх часціц з надзвычайнай дакладнасцю? Увайдзіце струменевае фрэзераванне гэта перадавая тэхніка, якая зрабіла рэвалюцыю ў розных галінах прамысловасці, уключаючы фармацэўтыку, хімію і матэрыялабудаванне. У гэтым паведамленні ў блогу будзе разгледжана рэактыўнае фрэзераванне, адказы на часта задаюць пытанні і вырашэнне агульных праблем. Давайце адкрыем сакрэты і разгадаем працэс струменевага фрэзеравання!
Што такое струменевае фрэзераванне?
Струйны памол выкарыстоўваецца для драбнення, распылення і ператварэння цвёрдых матэрыялаў у дробныя часціцы. Ён уключае высакахуткасныя бруі сціснутага паветра або пара для стварэння псевдоожиженного пласта ў драбнільнай камеры. Гэты псевдоожиженный пласт паскарае часціцы, прымушаючы іх сутыкацца і памяншаць памер з дапамогай высокахуткаснага ўдару. Струйны фрэзер славіцца тым, што вырабляе часціцы ў субмікронным і нанаметровым дыяпазоне, што робіць яго незаменным для галін прамысловасці, якія патрабуюць ультратонкіх парашкоў.
Як працуе струменевае фрэзераванне?
Працэс струменевага фрэзеравання можна разбіць на некалькі этапаў:
а. Увядзенне матэрыялу: Матэрыял для апрацоўкі ўводзіцца ў драбнільную камеру праз механізм падачы. Гэта могуць быць цвёрдыя кавалкі, гранулы або нават агламераты.
б. Флюідызацыя: спецыяльныя сопла ўводзяць сціснутае паветра або пару ў камеру драбнення на высокіх хуткасцях. Гэта стварае псевдоожиженный пласт, падвешваючы часціцы ў паветры і дазваляючы ім свабодна перамяшчацца ў камеры.
в. Паскарэнне і сутыкненні часціц: калі часціцы ў псевдоожиженном стане рухаюцца ў драбнільнай камеры, яны адчуваюць сутыкненні на высокай хуткасці з-за паскораных бруй паветра або пара. Гэтыя сутыкненні прыводзяць да разбурэння часціц, што прыводзіць да памяншэння памеру.
d. Класіфікацыя часціц: пасля таго як часціцы памяншаюцца да патрэбнага памеру, яны выходзяць з драбнільнай камеры і трапляюць у сістэму класіфікацыі. Гэтая сістэма аддзяляе дробныя часціцы ад больш буйных, забяспечваючы дакладнасць памер часціц размеркаванне.
д. Збор: дробныя часціцы збіраюцца ў асобны кантэйнер, а больш буйныя часціцы рэцыркулююць у драбнільную камеру для далейшай апрацоўкі.
Якія перавагі рэактыўнага фрэзеравання?
Струйнае фрэзераванне дае мноства пераваг, што робіць яго пераважнай тэхнікай для многіх галін прамысловасці:
а. Ультратонкі памер часціц: Струйнае здрабненне можа дасягаць памераў часціц ад субмікрон і нават у нанаметровым дыяпазоне, вырабляючы вельмі дакладныя парашкі.
б. Мінімальнае забруджванне: адсутнасць кампанентаў механічнага драбнення ў драбнільнай камеры мінімізуе рызыку забруджвання, што робіць струменевы фрэзер прыдатным для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай чысціні.
в. Павышаная эфектыўнасць: струменевае фрэзераванне дазваляе апрацоўваць з высокай хуткасцю, павышаючы прадукцыйнасць і зніжаючы спажыванне энергіі.
d. Універсальнае прымяненне: струменевае фрэзераванне можа прымяняцца да розных матэрыялаў, уключаючы металы, кераміку, палімеры і фармацэўтычныя злучэнні.
Рашэнне праблем: бяспека і ўздзеянне на навакольнае асяроддзе
Некаторыя агульныя праблемы адносна струйнага фрэзеравання ўключаюць бяспеку і ўздзеянне на навакольнае асяроддзе. Важна адзначыць, што сучасныя сістэмы струйнага памолу распрацаваны з такімі мерамі бяспекі, як выбухаабароненая канструкцыя і сістэмы фільтрацыі для ўлоўлівання любых часціц, якія вылучаюцца падчас працэсу. Больш за тое, выкарыстанне сціснутага паветра або пары ў якасці драбнільнага асяроддзя мінімізуе патрэбу ў лятучых або небяспечных растваральніках, зніжаючы ўздзеянне на навакольнае асяроддзе.
Струйнае фрэзераванне - гэта перадавы працэс, які змяніў галіны прамысловасці, дазволіўшы вырабляць звыштонкія парашкі з выключнай дакладнасцю. Матэрыялы здрабняюць і памяншаюць да субмікронных і нанаметровых памераў з дапамогай высакахуткасных бруй сціснутага паветра або пары. Перавагі струйнага фрэзеравання, у тым ліку яго ўніверсальнасць, эфектыўнасць і мінімальнае забруджванне, робяць яго папулярным метадам для розных прыкладанняў.
Спіральна-рэактыўны млын і рэактыўны млын з кіпячым пластом
Спіральна-рэактыўны млын: спіральны паток мелючых газаў
Самы распаўсюджаны выгляд рэактыўны млын з'яўляецца спіралеструйная млын, у якім сопла размешчаны вакол драбнільнай камеры для распаўсюджвання драбнільнага газу па спіралі. Затым часціцы ператвараюцца ў парашок у выніку сутыкнення часціц адна з адной. З MQP струйная млын, EPIC Powder мае ў сваім асартыменце спіральную струйную млын, у асноўным для высакаякасных фармацэўтычных рэчываў, такіх як антыбіётыкі або тонкія хімікаты. Гэта таму, што млын вельмі добра адпавядае патрабаванням высокай чысціні і дробнасці прадукту.
Прэпарат з кіпячым пластом супраць рэактыўнага млына: пласт з кіпячым пластом
Рэактыўныя млыны з кіпячым пластом - другі па распаўсюджанасці тып. У гэтай млыне матэрыял, які трэба здрабніць, падаецца праз засаўку. Затым у драбнільнай камеры фармуецца псевдоожиженный пласт прадукту, які псевдоожижается бруёй газу. Адтуль часціцы трапляюць у газавую брую і паскараюцца. Яны зноў і зноў сутыкаюцца адзін з адным, тым самым разбіваючыся. Кола класіфікатара адхіляе гэтыя занадта вялікія часціцы і пераносіць іх назад у псевдоожиженный пласт. Дастаткова дробныя часціцы аддзяляюцца ад драбнільнага газу з дапамогай сепаратара або пылавога фільтра. Рэактыўныя млыны з кіпячым пластом таксама падыходзяць для цвёрдых прадуктаў, такіх як мінералы, шкло або кераміка. Адчувальныя да тэмпературы прадукты, такія як тонар або воск, таксама можна здрабніць з імі.
EPIC Powder прапануе дзве розныя струйныя млыны з кіпячым пластом:
The MQW гэта паветраны млын з кіпячым пластом з убудаваным высокапрадукцыйным класіфікатарам. EPIC Powder усталёўвае новыя стандарты з дапамогай гэтай сістэмы і дасягае дробнасці да d97 = 1 мкм пры сухім памоле парашка.
MQL падыходзіць для вытворчасці парашкоў з рэзкім размеркаваннем часціц па памерах і верхнім памерам, абмежаваным < 5 мкм - 200 мкм. Нават «складаныя» прадукты, такія як адчувальныя да цяпла матэрыялы або матэрыялы высокай чысціні, могуць быць выраблены з яго дапамогай эканамічна.
Противореактивный млын з кіпячым пластом MQW-S з'яўляецца разнавіднасцю противоструйного млына з кіпячым пластом MQW і падыходзіць для асаблівых патрабаванняў тонера, парашка пакрыццё, і пігментнай прамысловасці.
