Многія тэхналогіі класіфікуюць парашкі. Найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца экраніраванне, паток паветра і цэнтрабежная класіфікацыя. Іх уплыў на чысціню парашка адрозніваецца.
Метад прасейвання
Метад прасейвання заключаецца ў выкарыстанні сіта для класіфікацыі парашка, які падыходзіць для класіфікацыі грубага парашка. Калі сіта цэлае, яно можа выдаліць буйныя прымешкі. Гэта палепшыць чысціню. Аднак, калі сіта зношана або мае дзіркі, буйныя часціцы змяшаюцца з дробным парашком. Гэта знізіць яго чысціню. Пры прасейванні кварцавага пяску пашкоджанае сіта прапускае больш буйныя часціцы ў канчатковы прадукт. Гэта зніжае яго чысціню.
Партыя карбанат кальцыя парашок мае пачатковую чысціню 85%. Ён змяшчае буйныя часціцы 10% і прымешкі 5%. Затым гэты парашок прасейваюць і ацэньваюць. Стандартнае, непашкоджанае сіта можа выдаліць больш за 90% буйных прымешак пасля прасейвання. Пасля скрынінга чысціня парашка можа быць павялічана да 94%. Пры гэтым мяркуецца, што размеркаванне іншых прымешак застаецца нязменным. Калі сіта пашкоджана, яно можа выдаліць толькі 50% буйных прымешак. Чысціня парашка можа дасягаць толькі каля 87,5%.
Класіфікацыя паветраных патокаў
Гэты метад заснаваны на розніцы ў хуткасці асядання часціц у патоку паветра. Ён можа дакладна аддзяляць часціцы рознага памеру. Ён мае высокую хуткасць выдалення прымешак і можа значна палепшыць чысціню. Аднак, калі ў сістэме класіфікацыі ёсць турбулентнае паветра або лакальныя віры, некаторыя часціцы могуць змешвацца, што ўплывае на чысціню. Напрыклад, пры вырабе катодаў літыевых батарэй класіфікацыя паветранага патоку можа выдаліць вялікія прымешкі і згусткі. Гэта паляпшае чысціню матэрыялу.
Возьмем у якасці прыкладу вытворчасць дыяксіду тытана, які патрабуе чысціні больш за 99%. Пры ідэальных умовах класіфікацыі паветранага патоку дыяксід тытана мае чысціню 95%. Ён змяшчае буйназярністыя прымешкі 4% і іншыя прымешкі 1%. Кантралюючы хуткасць паветранага патоку, тэмпературу і структуру класіфікатара, мы можам выдаліць каля 98% грубых прымешак. Чысціня канчатковага прадукту можа дасягаць 99,2%. Калі нераўнамернасць паветранага патоку ў сістэме перавышае 20% (яна павінна быць у межах 5%), хуткасць выдалення грубых часціц можа знізіцца да 90%. Гэта прывядзе да таго, што чысціня прадукту складзе толькі 98,6%.
Цэнтрабежная класіфікацыя
Метад цэнтрабежнай класіфікацыі класіфікуе часціцы ў залежнасці ад іх цэнтрабежнай сілы. Ён добра класіфікуе драбнюткія часціцы і дапамагае палепшыць чысціню. Аднак знос і карозія будуць ствараць прымешкі, якія забруджваюць парашок. Акрамя таго, няправільны кантроль працоўных параметраў знізіць чысціню, пагаршаючы класіфікацыйны эфект. Напрыклад, пры падрыхтоўцы нана карбанату кальцыя высокай чысціні, калі хуткасць цэнтрыфугі нестабільная, гэта паўплывае на чысціню прадукту.
Для мікрапарашка аксіду алюмінію з пачатковай чысцінёй 90% (змешаныя прымешкі 8% і іншыя 2%) прымяняецца наступнае. Пры звычайнай цэнтрабежнай класіфікацыі ключом з'яўляецца стабільная хуткасць. Калі цэнтрыфуга працуе з такой хуткасцю і абсталяванне не зношанае, яно можа выдаліць 95% прымешак. Гэта павялічвае чысціню парашка да 97,6%. Калі цэнтрыфуга зношаная з-за доўгага выкарыстання, гэта выклікае прымешкі 0,5% ад зносу. Нестабільная цэнтрабежная сіла зніжае хуткасць выдалення прымешак да 90%. Тады канчатковая чысціня парашка можа быць толькі 96.1%.
Гэтыя дадзеныя паказваюць, што пры добрай працы розныя класіфікатары могуць павысіць чысціню парашка. Аднак канчатковы парашок залежыць ад трох фактараў. Гэта працоўны стан абсталявання, кантроль параметраў працэсу і стабільнасць абсталявання. Чысціня мае вырашальнае значэнне. Гэтыя фактары павінны жорстка кантралявацца на вытворчасці, каб атрымаць парашковыя прадукты высокай чысціні.