Пульверызатар паветранага патоку з'яўляецца часта выкарыстоўваным абсталяваннем для рашоткі грануляванага матэрыялу з простай працэдурай, высокай дакладнасцю, нізкім узроўнем шуму і іншымі перавагамі. Адна з частат сартавальных колаў з'яўляецца вельмі важнай спецыфікацыяй паветрана-цыркуляцыйнага пульверызатара, таму што кантроль памеру матэрыялу гуляе вырашальную функцыю. У гэтым артыкуле мы, безумоўна, прадставім, як змяніць рэгулярнасць кола класіфікатара пульверызатара руху паветра, і абмяркуем яго ўплыў на кантроль выніку памеру фрагмента.
Прынцып працы паветранага пульверызатара
Паветраны пульверызатар праз высакахуткаснае лязо, якое верціцца, будзе разразаць і ўздзейнічаць на матэрыял, у выніку чаго ўтворыцца вялікая колькасць часціц. Пасля гэтыя часціцы забіраюцца патокам паветра і праз класіфікатар для класіфікацыі, і, нарэшце, атрымліваюць неабходны памер часціц прадукту. У гэтым працэсе частата сартавальнага колы з'яўляецца адным з ключавых параметраў для кантролю памеру часціц матэрыялу.
Паветраны паток пульверызатар класіфікацыі кола падыход рэгулявання рэгулярнасці
1. Распрацоўка патрэбнага памеру фрагмента
Перш чым наладжваць рэгулярнасць рэйтынгавага кола, нам патрабуецца першапачаткова вызначыць неабходны мэтавы памер біта. Як правіла, розныя прадукты маюць розныя патрэбы ў памеры мэтавых фрагментаў, таму іх трэба змяняць у адпаведнасці з рэальнымі патрабаваннямі.
2. Адрэгулюйце частату кола класіфікатара
Рэгуляванне частаты сартавальнага колы з'яўляецца важным метадам кантролю памеру часціц паветранага пульверызатара. Чым вышэй частата сартыроўкі, тым лепш аддзяляецца матэрыял і тым меншы памер часціц. Наадварот, чым ніжэй частата сартавальнага кола, тым горшы эфект ад матэрыялу, які аддзяляецца, і тым большы памер часціц. Такім чынам, у рэальным прымяненні характарыстыкі розных матэрыялаў і памеры мэтавых часціц павінны быць разумна скарэкціраваны.
3. Рэгуляванне ўваходных і выхадных засланак
Рэгулюючы частату рэзкі, нам таксама трэба адрэгуляваць уваходную і выпускную засланкі. Уваходная засланка з'яўляецца адным з ключавых параметраў для кантролю патоку газу ўнутры пульверызатара паветранага патоку, у той час як выхадная засланка з'яўляецца адным з ключавых параметраў для кантролю выпускнога газу. Пры рэгуляванні частаты сартавальных колаў, шляхам адпаведнай рэгулявання памеру імпарту і экспарту засланак для дасягнення найлепшага эфекту кантролю памеру часціц.
4. Пераканайцеся, што матэрыял паступае раўнамерна
Адначасова адрэгулюйце частату сартавальнага колы, мы таксама павінны пераканацца, што матэрыял можа раўнамерна трапляць у паветраны пульверызатар. Калі матэрыял нераўнамерны, гэта прывядзе да нераўнамернага памеру часціц, што ўплывае на якасць прадукту. Такім чынам, рэгулюючы частату сартавальнага кола, мы павінны звярнуць увагу на тое, каб матэрыялы паступалі раўнамерна.
5. Праверце дэталі
Рэгулюючы частату сітуацыйнага колы, неабходна таксама праверыць дэталі пульверызатара паветранага патоку. Напрыклад, ступень зносу шліфавальнага дыска, ці нармальная структура класіфікатара і гэтак далей. Гэтыя праблемы з дэталямі паўплываюць на працоўны эфект пульверызатара паветранага патоку, што паўплывае на эфект кантролю памеру часціц.
Эфект кантролю памеру часціц класіфікацыйнага парашка
Рэгуляванне частаты сітуацыйнага колы гуляе важную ролю ў кіраванні эфектам памеру часціц пульверызатара паветранага патоку. Правільна рэгулюючы частату кола класіфікатара, мы можам атрымаць жаданы мэтавы памер часціц, забяспечваючы пры гэтым стабільную якасць прадукту.
У заключэнне, пульверызатар паветранага патоку - гэта своеасаблівае абсталяванне для распылення грануляванага матэрыялу, якое шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах. Каб атрымаць неабходны памер часціц, нам трэба наладзіць частату колы класіфікацыі, імпартныя і экспартныя засланкі і іншыя параметры для кіравання працай млына паветранага патоку. На практыцы нам неабходна ўнесці разумныя карэкціроўкі ў адпаведнасці з характарыстыкамі розных матэрыялаў і мэтавымі патрабаваннямі да памеру часціц, звяртаючы ўвагу на праверку дэталяў абсталявання, каб атрымаць найлепшы эфект кантролю памеру часціц.