Струйное фрэзераванне з'яўляецца вельмі эфектыўным метадам для памер часціц скарачэнне, якое дае некалькі відавочных пераваг у параўнанні з традыцыйнымі метадамі фрэзеравання. Гэта лепш, чым традыцыйныя метады, як шаравая млын, класіфікатар паветра млыны, або малатковыя фрэзы.
Як працуе струменевае фрэзераванне
The рэактыўны млын гэта ўдасканаленая прылада для памяншэння памеру часціц. Ён мае унікальны прынцып працы і структуру. Яго прынцып працы заснаваны на пераўтварэнні энергіі высакахуткаснага паветранага патоку. Газ высокага ціску, звычайна сціснутае паветра або інэртны газ, разганяецца да звышгукавой хуткасці праз сопла. Гэта ўтварае высакахуткасны прамень паветранага патоку. Матэрыял падаецца ў паветраны паток. Высакахуткасны паток паветра выклікае сутыкненні і трэнне. Ён прымушае часціцы матэрыялу і драбнюткія часціцы на сцяне падшэўкі сутыкацца. Гэта частае сутыкненне і трэнне прымушае паверхневую энергію матэрыялу расці. Калі энергія перавышае ўнутраную сілу звязвання матэрыялу, часціцы будуць раздушаны. Гэта паменшыць іх памер.
Струйная млын мае простую канструкцыю. Ён мае пяць ключавых частак: паветразаборнік, сопла, камера драбнення, класіфікатар і сістэма збору.
The насадка з'яўляецца асноўным кампанентам для стварэння высакахуткаснага паветранага патоку. Яго канструкцыя ўплывае на хуткасць і энергію паветранага патоку. Гэта, у сваю чаргу, уплывае на здрабняльны эфект матэрыялу.
Камера драбнення з'яўляецца асноўным месцам для драбнення матэрыялу. Яго ўнутраная структура аптымізавана. Гэта гарантуе поўнае ўзаемадзеянне матэрыялу з патокам паветра і іншымі часціцамі ў ім. Гэта павышае эфектыўнасць драбнення.
The класіфікатар выконвае экраніравальную ролю. Ён можа адсеяць кваліфікаваныя дробныя часціцы ў залежнасці ад іх памеру. Гэтыя часціцы трапляюць у сістэму збору. Сістэма вяртае любыя, якія занадта вялікія, у камеру драбнення для большага драбнення. Гэта забяспечвае аднастайны і стабільны памер часціц прадукту. Напрыклад, некаторыя высокакласныя пнеўмаструйныя млыны выкарыстоўваюць удасканаленыя турбінныя класіфікатары. Яны могуць кантраляваць размеркаванне часціц прадукту па памеры. Гэта адпавядае строгім патрабаванням прамысловасці да памеру часціц матэрыялу. Гэтая унікальная канструкцыя дае пнеўмаструйнай млыне мноства пераваг у памяншэнні памеру часціц. Ён падтрымлівае вытворчасць і перапрацоўку многіх галін прамысловасці.
Перавагі струменевага памолу перад іншымі метадамі памяншэння памеру часціц
Струйны памол адрозніваецца дакладным кантролем памеру часціц. Ён эфектыўны, вылучае мала цяпла і мае нізкі рызыка заражэння. Ён можа апрацоўваць розныя матэрыялы і захоўвае цэласнасць прадукту. Гэтыя перавагі робяць яго лепшым выбарам у галінах, дзе памер часціц з'яўляецца ключом да прадукцыйнасці. Вось асноўныя перавагі выкарыстання струменевага фрэзеравання:
Дакладны кантроль памеру часціц
Струйны памол дазваляе выдатна кантраляваць размеркаванне часціц па памерах. Вытворцы могуць рэгуляваць ціск газу, хуткасць падачы і хуткасць класіфікатара. Гэта можа дасягнуць вузкага і пастаяннага дыяпазону памераў часціц. У такіх галінах, як фармацэўтычная, аднастайнасць мае жыццёва важнае значэнне для эфектыўнасці прадукту.
Высокая эфектыўнасць
Гэты метад вядомы сваёй высокай эфектыўнасцю ў памяншэнні памеру часціц. Інтэнсіўная турбулентнасць і высакахуткасныя сутыкненні ў млыначнай камеры хутка распадаюць матэрыялы. Яны часта дасягаюць патрэбнага памеру часціц за адзін праход. Гэта памяншае патрэбу ў некалькіх этапах фрэзеравання, павялічваючы прадукцыйнасць.
Мінімальная цеплавыдзяленне
У адрозненне ад механічнага фрэзеравання, якое вылучае цяпло за кошт трэння, струменевае фрэзераванне стварае мала цяпла. Гэта карысна для апрацоўкі цеплаадчувальных матэрыялаў. Сюды ўваходзяць некаторыя фармацэўтычныя прэпараты і харчовыя інгрэдыенты. Яны могуць дэградаваць або ўступаць у рэакцыю пры высокіх тэмпературах.
Зніжэнне рызыкі заражэння
Рэактыўныя млыны - гэта сістэмы з замкнёным цыклам. Яны значна зніжаюць рызыку заражэння падчас апрацоўкі. Ніякія механічныя часткі не датыкаюцца з матэрыялам. Такім чынам, у традыцыйных млынах няма рызыкі забруджвання, звязанага з зносам.
Універсальнасць
Струйное фрэзераванне ўніверсальнае. Ён можа апрацоўваць мноства матэрыялаў, як далікатных, так і пластычных. Ён падыходзіць для многіх ужыванняў у фармацэўтыцы, хімікатах і харчовай прамысловасці. Такім чынам, гэта гнуткі выбар для розных вытворчых патрэб.
Захаванне цэласнасці матэрыялу
Працэс падтрымлівае цэласнасць і стабільнасць матэрыялаў, якія апрацоўваюцца. У струменевым фрэзераванні выкарыстоўваюцца нізкія тэмпературы і мінімальнае механічнае ўздзеянне. Гэта зніжае рызыку дэградацыі або змены адчувальных злучэнняў.
Меншы знос абсталявання і больш працяглы тэрмін службы
Мелючыя рэчывы і абсталяванне непасрэдна кантактуюць з матэрыялам падчас драбнення. Доўгатэрміновае трэнне і ўдары прывядуць да зношвання абсталявання. Гэта запатрабуе частай замены кампанентаў, што павялічвае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і час прастою. Унікальная канструкцыя рэактыўнага млына памяншае знос яго ўнутраных частак падчас драбнення. Матэрыял у асноўным ўзаемадзейнічае адзін з адным за кошт высакахуткаснага паветранага патоку. Ён практычна не кантактуе з абсталяваннем. Напрыклад, сценкі драбнільнай камеры паветранага млына звычайна зносаўстойлівыя. Спецыяльная апрацоўка паверхні яшчэ больш зніжае знос сцяны. У рэальным вытворчасці некаторыя кампаніі выкарыстоўваюць паветраныя млыны для драбнення руды. Пасля працяглага выкарыстання сарціровачнае кола і насадка больш зношаныя, чым гільза, сталёвы шар і іншыя часткі традыцыйнага шаравога млына. Значна павялічваецца цыкл абслугоўвання абсталявання. Гэта зніжае выдаткі на яго абслугоўванне і частату замены. Эфектыўнасць вытворчасці павышаецца, што эканоміць час і грошы кампаніі. Гэта забяспечвае стабільную бесперапынную вытворчасць.
Закрыты і экалагічна чысты, адаптаваны да патрэб сучаснай вытворчасці
Многія традыцыйныя метады драбнення ствараюць шмат пылу. Гэта забруджвае навакольнае асяроддзе, шкодзіць здароўю аператараў і можа прывесці да марнавання матэрыялаў. Акрамя таго, некаторы абсталяванне будзе вельмі шумна падчас працы. Гэта паўплывае на навакольнае працоўнае асяроддзе. The паветраструйны млын мае канструкцыю закрытай сістэмы. На працягу ўсяго працэсу драбнення матэрыял знаходзіцца ў закрытым асяроддзі. Гэта эфектыўна памяншае ўцечку пылу. Таксама паветраструйная млын мае стабільны прынцып працы. Такім чынам, ён стварае нізкі ўзровень шуму. Некаторыя кампаніі выкарыстоўваюць пнеўмаструйныя млыны з-за іх экалагічнасці. Яны знаходзяцца паблізу гарадоў са строгімі прыродаахоўнымі законамі. Напрыклад, фармацэўтычнай і харчовай прамысловасці патрабуецца вельмі чыстае, гігіенічнае вытворчае асяроддзе. Паветраны млын закрыты і экалагічна чысты. Ён адпавядае строгім галіновым стандартам. Гэта забяспечвае экалагічна чыстую апрацоўку, паляпшаючы якасць і бяспеку прадукцыі. Гэта адпавядае сучаснай тэндэнцыі экалагічна чыстай вытворчасці. Гэта дапамагае кампаніям заставацца канкурэнтаздольнымі і ўстойліва развівацца. Гэта вельмі важна на рынку, дзе жорсткія экалагічныя правілы.
Памер часціц метады скарачэння жыццёва важныя ў многіх галінах прамысловасці. Яны дапамагаюць дасягнуць жаданага памеру часціц для розных ужыванняў. Гэтыя метады ўключаюць механічныя працэсы, такія як памол, драбненне і драбненне. Яны расшчапляюць больш буйныя часціцы на дробныя. Акрамя таго, ёсць хімічны метады. Яны выкарыстоўваюць растваральнікі або рэагенты для памяншэння памеру на малекулярным узроўні. Метад памяншэння памеру часціц залежыць ад некалькіх фактараў. Яны ўключаюць у сябе ўласцівасці матэрыялу, жаданы памер часціц і прызначэнне прадукту.