Пясочны млын працуе шляхам змешвання шліфавальнай асяроддзя і матэрыялу. Гэта робіцца з дапамогай высокахуткаснага верціцца дысперсійнага дыска ў нерухомым цыліндры. Гэта выклікае моцныя зрухі, саскрабанне і сутыкненні. Яны знаходзяцца паміж цвёрдымі часціцамі і мелючым асяроддзем. Гэта дасягае драбнення, драбнення і дысперсіі. Пясочныя млыны можна падзяліць на вертыкальныя і гарызантальныя. Гэты падзел заснаваны на іх структуры. Якія перавагі пясчанага млына? Як яны параўноўваюцца з іншымі прыладамі звыштонкага памолу? Рэдактар China Powder Network паспрабаваў знайсці адказ. Яны зрабілі гэта праз наступны эксперымент.
Пясочная млын VS шаравая млын
Многія даследчыкі праводзілі шмат эксперыментаў. Яны вывучалі эфектыўнасць драбнення шаравых і пясочных млыноў. Вынікі паказваюць, што пясочныя млыны пераўзыходзяць шаравыя. Яны лепш з пункту гледжання эфектыўнасці драбнення і кошту падрыхтоўкі. Таксама эксперымент паказаў, што пясчаная млын можа вырабляць парашок з сярэдняй памер часціц менш за 0,5 мкм. Гэты памер значна менш, чым памер парашка, вырабленага шаравая млын.
Эксперымент 1: драбненне апрацоўкі п'езаэлектрычных керамічных матэрыялаў
Мы вывучалі, як рознае абсталяванне для драбнення ўплывае на памер і размеркаванне парашка. У эксперыменце даследчыкі змясцілі 3 кг п'езаэлектрычнай керамікі ў шаравой млын. Частку яны паклалі ў бункер для драбнення з вібрацыяй, а частку — у коўш пясчанай млыны для драбнення. Усе апрацоўваліся мокрым метадам. Рэгулярна адбіраліся пробы для вымярэння памеру часціц і іх распаўсюджвання. Гэта было зроблена для параўнання часу, неабходнага трыма тыпам абсталявання для апрацоўкі парашка. Параўнанне праводзілася, калі памер часціц парашка D50 дасягаў каля 0,5 мкм.
| Абсталяванне | Час апрацоўкі (гадз) | D10 | D25 | D50 | D75 | D90 |
| Шаравой млын | 16 | 0.31 | 0.49 | 0.71 | 2.38 | 4.28 |
| Вібрацыйны млын | 4 | 0.29 | 0.42 | 0.58 | 1.75 | 2.88 |
| Пясочны млын | 1.25 | 0.19 | 0.33 | 0.46 | 0.58 | 0.77 |
Вынікі паказваюць, што вібрацыйнае шліфаванне лепш, чым шаравое. Гэта лепш для драбнення і памеру часціц. Шліфаванне пяском нашмат лепш, чым шаравая і вібрацыйная. Гэта прыкладна памер шарыкаў для драбнення. Гэта таксама аб хуткасці і энергіі шароў. Меншыя шарыкі лепш здрабняюцца. Яны робяць больш дробны парашок з вузкім дыяпазонам памераў.
У эксперыменце шарык, які выкарыстоўваўся для шліфавання, быў памерам 1,5 мм (1,5 кг). Шары для драбнення і драбнення ўяўлялі сабой сумесь 20 мм, 15 мм і 8 мм (7,5 кг). Шліфоўка мае значна большую працоўную паверхню, чым шаравая і вібрацыйная шліфоўка. Хуткасць мяча складае 1800 абаротаў у хвіліну, калі пясок здрабняецца. Пры вібрацыйным шліфаванні гэта 600 раз у хвіліну. І гэта 65 абаротаў у хвіліну пры памоле шара. Такім чынам, працэс драбнення пяску найбольш эфектыўны пры драбненні. Гэта робіць найлепшы парашок з самым вузкім дыяпазонам памераў часціц. Гэта таксама робіць самую якасную дробку.
На падставе вынікаў выпрабаванняў Цай Гаогон нешта зрабіў. Ён прыйшоў да высновы, што для драбнення п'езаэлектрычнай керамікі лепш выкарыстоўваць пясочны млын. Паляпшае мікраструктуру, механічныя і дыэлектрычныя ўласцівасці керамікі. Гэтыя пераўтваральнікі зніжаюць зніжэнне прадукцыйнасці на 50%. Гэта таксама павялічвае іх тэрмін службы з 5000 да 8000 гадзін.
Эксперымент 2: драбненне і апрацоўка матэрыялаў літыевай батарэі
Kangtuo параўнаў памер LiFePO4, вырабленага двума метадамі. Адным з метадаў было традыцыйнае высокаэнергетычнае шаравое млынаванне. Іншым метадам была распыленне пяску з распыляльнай сушкай. Kangtuo выявіў, што папярэднік, атрыманы шаравым млыном, мае 300-400 нм пасля спякання. Яго дыяпазон памераў часціц шырокі. , і марфалогія часціц адрозніваецца, без відавочнага падабенства. Метад драбнення пяску - распыляльнай сушкі ператварае папярэднік LiFePO4. Ён мае памер часціц менш за 100 нм і мае вузкае размеркаванне па памерах. Няма распыляльнай сушкі і спякання. Прадукт сушаць распыленнем і спякаюць. Затым ён агламеруецца ў мікрасферы дыяметрам каля 10 мкм. Узмацненне мікрасфер паказвае, што яны складаюцца з мноства веретенообразных часціц. Часціцы дробныя, а памер аднастайны. складае каля 300 нм.
Пікавая форма папярэдніка LiFePO4 была атрымана шляхам драбнення пяску. Затым яго сушылі з дапамогай распыляльнай сушкі. Ён прыкметны і востры. Гэта паказвае, што зроблены такім чынам LiFePO4 больш крышталічны. Гэта адбываецца таму, што пясчаная млын круціцца з хуткасцю 2800 абаротаў у хвіліну падчас драбнення і змешвання. Высокаэнергічны шаравой млын круціцца толькі з хуткасцю 1200 аб/мін. Акрамя таго, дыяметр цырконіевых керамічных шарыкаў у млыне для пяску складае ўсяго 0,3 мм. Хуткасць шаравога млына таксама складае 0,3 мм. Дыяметр унутраных сталёвых шарыкаў складае 2 мм. Такім чынам, пясочныя млыны могуць здрабнець матэрыялы да больш дробных памераў і змешваць іх лепш, чым шаравыя млыны з высокай энергіяй. Гэта павялічвае ступень рэакцыі і кристалличности.
Матэрыялы LiFePO4/C, вырабленыя шляхам шліфавання пяску-сушкі распыленнем, лепш. Яны лепш, чым зробленыя шаравым млыном, і прасцей. Гэта спрашчае працэс сінтэзу.
Пясочная млын PK струменевая млын
Даследаванне паказала, што пясочныя млыны маюць перавагі. У параўнанні з іншым шліфавальным абсталяваннем, такім як паветраныя млыны. Яны маюць высокую тонкасць, моцную бесперапыннасць і высокую эфектыўнасць. Патрабаванні да дробнасці могуць быць зменены. Вы можаце зрабіць гэта, адрэгуляваўшы патрэбную колькасць мелючых матэрыялаў. Або, драбненне з рознымі сродкамі масавай інфармацыі можа быць зроблена. Драбняльнае асяроддзе млына рухаецца з высокай хуткасцю. Яго шліфавальны эфект адбываецца ў асноўным з-за ўдару і зруху. Цырконіевыя пацеркі, якія выкарыстоўваюцца ў эксперыменце, не забруджваюць навакольнае асяроддзе. Гэта не забруджвае сыравіну. Ён невялікі па памеры і мае шмат злучэнняў. Ён можа зрабіць звыштонкі памол і дысперсію.
Сыравіну здрабняюць у хуткасным здрабняльніку. Вадкая фаза раўнамерна змешваецца і цалкам рэагуе з атрыманнем завісі. Затым праз распыляльную сушылку завісь распыляецца і кантактуе з гарачым паветрам. Вада хутка выпараецца. Падчас гэтага працэсу шлам апрацоўваецца і сушыцца. У выніку гэтага працэсу атрымліваюцца электродныя матэрыялы літыевай батарэі.
Камбінацыя пясочнай млына + шаравой млына + струменевай млыны
Млын для пяску мае некаторыя неперасягненыя перавагі ў дысперсіі і драбненні. Але EPIC Powderxiao'bian таксама прызнае ўласныя межы. Напрыклад, тонкасць сыравіны можа быць дапрацавана. Патрабаванні да памеру пясчанай млыны звычайна менш за 80 меш (<0,18 мм). Акрамя таго, пясочныя млыны, якія выкарыстоўваліся ў в пакрыццё прамысловасці менш. Адзін прадукт не можа падтрымаць керамічную прамысловасць.
Мы бачым выкарыстанне шаравых млыноў, струменевых млыноў і пясочных млыноў пры апрацоўцы розных матэрыялаў. Гэта ўключае ў сябе эксперыменты ў гэтым артыкуле. Некаторыя даследчыкі выкарыстоўваюць камбінацыю шаравых млыноў і пясочных млыноў з мешалкай для драбнення. У перыядычным рэжыме час драбнення значна карацей. Драбненне таксама больш эфектыўнае і спажывае менш энергіі. У некаторых працэсах матэрыялы спачатку змешваюцца ў шаравой млыне. Затым іх здрабняюць з дапамогай пясочнай млыны. У іншых працэсах матэрыял спачатку здрабняюць з дапамогай пясочнай млыны. Затым спеченный матэрыял здрабняецца з дапамогай паветранай млыны. Трое супрацоўнічаюць. Яны выконваюць свае абавязкі. Такім чынам дасягаецца лепшая апрацоўка і характарыстыкі матэрыялу.