электронная пошта: info@epicmilling.com

Гарызантальная струйная млын з кіпячым пластом - MQW

MQW рэактыўны млын гэта рэактыўная млын з кіпячым пластом з убудаванымі гарызантальнымі класіфікацыйнымі коламі (адным колам або некалькімі коламі). Пасля таго, як сціснутае паветра фільтруецца і сушыцца, яно распыляецца ў драбнільную камеру праз сопла Лаваля на высокай хуткасці. На скрыжаванні некалькіх патокаў паветра пад высокім ціскам матэрыялы неаднаразова сутыкаюцца, расціраюцца і зразаюцца, каб раздушыцца. Здробненыя матэрыялы падымаюцца з усмоктвальнай сілай вентылятара. Паветраны паток рухаецца ў зону класіфікацыі, пад дзеяннем моцнай цэнтрабежнай сілы, якая ствараецца высакахуткаснай верціцца класіфікацыйнай турбінай, грубыя і дробныя матэрыялы аддзяляюцца, дробныя часціцы, якія сустракаюцца з памер часціц патрабаванні паступаюць у цыклонны сепаратар і пылазборнік праз класіфікацыйнае кола, і буйныя часціцы апускаюцца ў зону драбнення, каб працягнуць драбненне.

Асаблівасці вырабы

  • Працэс шліфавання завяршаецца сутыкненнем самога матэрыялу, цалкам самашліфуецца, з мінімальным зносам абсталявання, прыдатным для шліфавання матэрыялаў рознай цвёрдасці.
  • Форма драбнення кіпячым пластом сутыкнення можа лепш падтрымліваць форму часціц.
  • Нізкая тэмпература і без сярэдняй тэмпературы драбненне, падыходзіць для тэрмаадчувальных, лёгкаплаўкіх, якія змяшчаюць цукар і лятучых матэрыялаў.
  • Драбненне пры высокай тэмпературы і пад высокім ціскам для дасягнення большай хуткасці ўпырску, меншай дынамічнай глейкасці і больш высокай тонкасці і эфектыўнасці памолу.
  • Унутраныя класіфікацыйныя колы, сопла і іншыя ключавыя кампаненты могуць быць абаронены зносаўстойлівымі матэрыяламі, такімі як аксід алюмінія, дыяксід цырконія і карбід крэмнію, і арганічнымі матэрыяламі, каб пазбегнуць кантакту з металам падчас усяго працэсу драбнення і атрымаць прадукты высокай чысціні.
  • Сартавальнае кола ўстаноўлена гарызантальна, што можа лепш кантраляваць тонкасць прадуктаў з нізкай шчыльнасцю і вырабляць больш тонкія прадукты.
  • Інэртны газ з замкнёным цыклам/выбухаабароненая канструкцыя, якая можа адпавядаць драбненню лёгкаўзгаральных, выбуханебяспечных матэрыялаў, якія лёгка акісляюцца і лёгка ўбіраюць вільгаць.

Прынцып працы

Пнеўмаструйная млын з кіпячым пластом: пасля таго, як сціснутае паветра фільтруецца і высушваецца, яно распыляецца ў драбнільную камеру на высокай хуткасці праз сопла Лаваля. На скрыжаванні некалькіх патокаў паветра пад высокім ціскам матэрыялы неаднаразова сутыкаюцца, расціраюцца і зразаюцца, каб раздушыцца. Здробненыя матэрыялы падымаюцца з усмоктваннем вентылятара. Паток паветра рухаецца ў зону класіфікацыі. Пад дзеяннем моцнай цэнтрабежнай сілы, якая ствараецца высакахуткаснай верціцца класіфікацыйнай турбінай, грубыя і дробныя матэрыялы падзяляюцца. Дробныя часціцы, якія адпавядаюць патрабаванням да памеру часціц, трапляюць у цыклонны сепаратар і пылазборнік праз класіфікацыйнае кола для збору, а буйныя часціцы апускаюцца ў зону драбнення і працягваюць здрабняцца.

Параметры прадукту

параметр/ Мадэль MQW03 MQW06 MQW010 MQW20 MQW30 MQW40 MQW60 MQW80 MQW120 MQW160 MQW240
Памер кармлення (мм) <1 <2 <2 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3
Вытворчая магутнасць(кг/г) 0.3~10 10~150 20~300 40~600 100~900 200~1200 500~2000 800~3000 1500~6000 2000~8000 4000~12000
Памер часціц (D97: мкм) 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45
Магутнасць рухавіка класіфікатара (кВт) 2.2 3 5.5/7.5 7.5/11 11/15 15/7,5x3 7,5x3 11x3 15x3 15x4 15x6
Выдатак паветра (м³/мін) 3 6 10 20 30 40 60 80 120 160 240
Ціск паветра (Мпа) 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1

Заўвага: вытворчая магутнасць цесна залежыць ад памеру часціц, удзельнай вагі, цвёрдасці, вільготнасці і іншых паказчыкаў сыравіны. Вышэй прыведзена толькі для даведкі аб выбары.

ПЕРАВАГІ І НЕДАХАБЫ ПАСЛУГ СТРУЙНЫХ ФРЕЗЕРАВАННЯЎ

Сярод тэхналогій памяншэння памеру часціц, струменевае фрэзераваннеДа пераваг адносяць:

  • Гэта можа дасягнуць вельмі дробных часціц. Гэта таксама стварае жорсткае размеркаванне памераў. Гэта лепш, чым іншыя метады фрэзеравання.

  • Без нажоў, лёзаў і малаткоў. Акрамя таго, ніякіх фрэзерных носьбітаў або экранаў. Гэта азначае мінімальны рызыка заражэння зношанымі дэталямі млына.

  • Простая канструкцыя камеры лёгка мыецца, зніжэнне рызыкі перакрыжаванага заражэння

  • Драбненне не выклікае перападаў тэмпературы. Гэта ў адрозненне ад механічных млыноў. Такія змены важныя для цеплаадчувальных матэрыялаў.

Розныя матэрыялы па-рознаму дзейнічаюць на струменевы млын. Лепшыя матэрыялы: 

  • Абразіўны

  • Крохкі

  • Шчыльны

  • Цяжка

  • Вельмі рассыпісты (іншымі словамі, лёгка крышыцца)

Струйныя млыны таксама маюць свае недахопы, хоць іх няшмат. З аднаго боку, яны могуць быць дорага купляць — таму праца з платным працэсарам з'яўляецца разумным бізнес-рашэннем. Партнёрства можа стаць выдатным спосабам атрымаць перавагі тэхналогіі струменевага фрэзеравання і пры гэтым кіраваць выдаткамі. Працэс таксама патрабуе высокай энергіі. Каб адпавядаць спецыфікацыям, патрэбны спецыяльныя газы і іншыя спецыяльныя элементы.

Матэрыялы, якія могуць дрэнна рэагаваць да працэсу струменевага фрэзеравання часта адносяцца: 

  • Эластычны

  • Мокры

  • Ліпкі 

  • Лёгкі і пухнаты

  • Лёгка дэфармуецца

  • Амартызатар

  • Цяжка паскорыць

Безумоўна, апрацоўшчык платных паслуг мае шматгадовы вопыт. Яны адпавядаюць жорсткім спецыфікацыям часціц. У іх ужо ёсць абсталяванне і ноу-хау. Яны могуць выкарыстоўваць гэта добра, каб атрымаць найлепшыя вынікі.

Прадукт звязаны

АДКАЗЫ НА РАСПАЎСЮДЖАНЫЯ ПЫТАННІ, ЗВЯЗАНЫЯ З СТРУЙНЫМ ФРЕЗАВАННЕМ

Працуючы з тэхнічнай камандай партнёра па зборы дарог, вы атрымаеце эфектыўнасць. Яны дапамогуць выбраць лепшы тып млына. Яны таксама падбяруць правільную хуткасць і падачу. Яны таксама пакрыюць любыя спецыяльныя патрэбы праекта.

Каманда прыносіць мэтанакіраванае разуменне і вялікі вопыт. Тым не менш, вы таксама павінны чакаць пашпартоў бяспекі і адказаў на некалькі пытанняў, такіх як:

Струйная млын - гэта разнавіднасць абсталявання звыштонкага памолу. Гэта машына, якая спажывае шмат энергіі. Такім чынам, памер часціц падачы паветранай млыны павінен быць як мага больш дробным. Рэкамендуецца, каб памер часціц корму быў менш за 80 меш. У звычайных умовах памер часціц корму павінен быць менш за 1 мм.

Струйны фрэзер звычайна робіць часціцы памерам ад 1 да 10 мікрон. Гэта называецца мікранізацыяй.

Для некаторых складаў прадуктаў патрэбныя часціцы памерам як 200 нанаметраў. Уласцівасці матэрыялу вызначаюць, наколькі малымі могуць быць гэтыя памеры. Вы можаце зрабіць іх менш, павялічыўшы магутнасць млына. Дадаткова павялічваецца час знаходжання матэрыялу ў камеры фрэзеравання.

Некаторыя прадукты патрабуюць часціц больш за 10 мікрон. Гэта можа быць дасягнута шляхам памяншэння магутнасці млына або павелічэння хуткасці падачы на абсталяванне.

Як у круглых млынах, так і ў млынах з кіпячым пластом, бруі паветра або пары ствараюцца газам. Газ сціскаецца да манометрічнага ціску ад 50 да 120 фунтаў на квадратны цаля. Найбольш распаўсюджаным газам, які выкарыстоўваецца ў камерцыйных мэтах, з'яўляецца сціснутае паветра.

Перагрэтая пара (392–980°F) сціскаецца да 100–220 psig. Ён таксама можа быць выкарыстаны на сырых кармавых матэрыялах, якія не з'яўляюцца адчувальнымі да цяпла. Некаторыя з іншых газаў, якія выкарыстоўваюцца, ўключаюць:

  • Азот, які можа абараніць матэрыялы ад акіслення і/або агню

  • Аргон, яшчэ адзін інэртны варыянт, хоць і даражэйшы за азот

  • Гелій, які выкарыстоўваецца для дасягнення больш высокай хуткасці сутыкнення паміж часціцамі

Патрабуецца вялікая колькасць энергіі, каб стварыць дастатковы імпульс, каб часціцы разбіваліся пры ўдары. Кампрэсар і фарсункі ператвараюць высокі ціск паветра ў энергію. Яны робяць гэта ў млыне. Буйныя часціцы рэцыркулююць, і шматразовыя высакахуткасныя сутыкненні паступова памяншаюць іх масу.

Струйная млын універсальная і эфектыўная. Ён шырока выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці. Ён выкарыстоўвае бруі газу або паветра пад высокім ціскам для ўдару і драбнення матэрыялаў. Гэта робіць іх дробнымі часціцамі. У гэтым артыкуле будуць разгледжаны рэактыўныя млыны. Ён будзе асвятляць іх выкарыстанне ў розных матэрыялах і галінах. Больш>>

Кейсы праектаў

Кола некалькіх класіфікацый

Які ўплыў аказваюць розныя тэхналогіі класіфікацыі на чысціню парашка?

Многія тэхналогіі класіфікуюць парашкі. Найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца экраніраванне, паток паветра і цэнтрабежная класіфікацыя. Іх уплыў на чысціню парашка адрозніваецца. Метад прасейвання Метад прасейвання - гэта

Больш падрабязна »
Шнековый фідэр

Класіфікацыя абсталявання для падачы парашка і прымяненне

Абсталяванне для падачы парашка вельмі важна. Ён дакладна і раўнамерна падае парашковыя матэрыялы ў вытворчы працэс. Абсталяванне для кармлення мае жыццёва важнае значэнне для сіласнай сістэмы. Гэта

Больш падрабязна »
Парашок аксіду алюмінія малога памеру

Як палепшыць з'яву агламерацыі дробнага парашка аксіду алюмінія?

Дробны парашок аксіду алюмінія валодае унікальнымі ўласцівасцямі. Ён выкарыстоўваецца ў кераміцы, хімічнай, электроніцы і іншых галінах. Аднак у практычных прымяненнях парашок аксіду алюмінія з дробнымі часціцамі ёсць

Больш падрабязна »

ЗВЯЖЫЦЕСЯ З НАШАЙ КАМАНДАЙ

Калі ласка, запоўніце форму ніжэй.
Нашы спецыялісты звяжуцца з вамі на працягу 6 гадзін, каб абмеркаваць вашыя патрэбы ў машыне і працэсах.

    Калі ласка, пакажыце, што вы чалавек, выбраўшы грузавік.