Абсталяванне для падачы парашка вельмі важна. Ён дакладна і раўнамерна падае парашковыя матэрыялы ў вытворчы працэс. Абсталяванне для кармлення мае жыццёва важнае значэнне для сіласнай сістэмы. Ён таксама перадае матэрыялы на кароткія адлегласці. З-за розных мэтаў выкарыстання яго яшчэ называюць кармушкай, фідэрам або разраднікам. Звычайна ён усталёўваецца на разгрузным патрубку сіласу. Ён абапіраецца на сілу цяжару матэрыялу і механізм падачы абсталявання для разрадкі матэрыялу сіласу. Затым ён бесперапынна і раўнамерна падае яго на наступнае абсталяванне. Ключавая роля падачы абсталявання - кантроль матэрыяльнага патоку. Ён павінен забяспечваць дакладнае кармленне. Акрамя таго, калі кармушка перастае працаваць, яна таксама можа гуляць ролю замка сіласу. Такім чынам, гэта адно з незаменнага абсталявання ў бесперапынным вытворчым працэсе.
Абсталяванне для падачы парашка можна падзяліць на мноства тыпаў. Гэта заснавана на яго прымяненні і прынцыпе працы. Ніжэй прыведзены некаторыя распаўсюджаныя прылады для падачы парашка, іх характарыстыкі і прымяненне:
Істужачны фідэр: Абсталяванне для падачы парашка
прынцып: Рэмень рухаецца, каб транспартаваць парашок ад порта падачы да порта разгрузкі. Істужачны фідэр - гэта кароткі істужачны канвеер. Яго можна ўсталяваць гарызантальна або пад вуглом. Ён мае некаторыя перавагі перад звычайнымі істужачнымі канвеерамі. Апорная секцыя мае больш шчыльна размешчаныя апорныя ролікі. Ненагружаная секцыя звычайна не мае ролікаў. Па абодва бакі ад пояса размешчаны стацыянарныя парэнчы. Хуткасць стужкі нізкая.
Асаблівасці: Вялікая адлегласць транспарціроўкі, падыходзіць для вялікага патоку парашковых матэрыялаў. Ён мае простую структуру, нізкія ўкладанні і надзейную працу. Для стабільнай працы яму патрэбна нізкая магутнасць. Ён можа рэгуляваць колькасць кармлення. Мы можам аўтаматызаваць і вымяраць яго. Але ён займае шмат месца. Пояс лёгка насіць, таму ён непрыдатны для абразіўных матэрыялаў з высокай тэмпературай.
Ужыванне: У асноўным для грануляваных і дробнаблокавых матэрыялаў. Рэдка для сярэдніх. Звычайна выкарыстоўваецца для транспарціроўкі сыпкіх матэрыялаў, такіх як вугаль, руда, пясок і жвір.
Фідэр для пласцін: абсталяванне для падачы парашка
Фартуховыя кармушкі апрацоўваюць сыпкія матэрыялы або тэмпературы больш за 70°C. Як істужачныя кармушкі, яны могуць быць устаноўлены гарызантальна або пад больш стромкім вуглом. Апорныя пласціны ўсталёўваюцца не перпендыкулярна ланцугу, а паралельна яму. Лёгкія і сярэднія фартуховыя кармушкі звычайна выкарыстоўваюць ролікавыя ланцугі на фіксаваных дарожках. Цяжкія фартуховыя кармушкі выкарыстоўваюць фіксаваныя апорныя ролікі. Пласціны ланцуга ідуць уздоўж ролікаў.
Асаблівасці: Моцная структура. Ён можа вытрымаць вялікі ціск і ўдар. Ён можа апрацоўваць вялікія гарачыя матэрыялы. Ён адрозніваецца высокай надзейнасцю і забяспечвае раўнамерную падачу. Талерчатая кармушка мае складаную канструкцыю. Ён цяжкі і дарагі ў вырабе. Ён не падыходзіць для парашковых матэрыялаў.
Ужыванне: Падыходзіць для падачы і транспарціроўкі буйных, абразіўных, цяжкіх і гарачых матэрыялаў.
Кармушкі з паваротным клапанам (крыльчатка).
прынцып: Лопасці, якія верцяцца, перамяшчаюць парашок з порта падачы ў порт разгрузкі. Паваротны клапан (крыльчатка) падачы мае абалонку. Ён можа падключацца да прылады прыёму сіласу. Ротар працоўнага кола знаходзіцца пасярэдзіне. Ротар прыводзіцца ў рух асобным рухавіком праз зорачку. Калі ротар нерухомы, матэрыял не можа выцякаць. Калі ротар круціцца, матэрыял можа быць разраджаны з кручэннем ротара.
Асаблівасці: простая структура, лёгкае абслугоўванне, падыходзіць для парашковых матэрыялаў з добрай цякучасцю.
Ужыванне: шырока выкарыстоўваецца ст хімічны, харчовая, фармацэўтычная і іншыя галіны прамысловасці.
Абсталяванне для падачы парашка: шнековый фідэр
прынцып: Парашковы матэрыял выштурхваецца наперад кручэннем спіральных лопасцей. Шнековые кармавальнікі адрозніваюцца ад звычайных шнековых канвеераў. Іх крок і даўжыня менш. Ім не патрэбны прамежкавы падшыпнік. Іх карыта ўяўляе сабой трубу, а не П-вобразную форму, як у канвеера. Спіральны вал мае падшыпнікі на абодвух канцах па-за трубы. Каэфіцыент напаўнення матэрыялу высокі, да 0,8-0,9. Шнековые кармушкі бываюць двух відаў: однотрубные і двухтрубные.
Асаблівасці: Ён можа рабіць бесперапыннае і дакладнае кармленне. Ён падыходзіць для парашковых матэрыялаў любога памеру і глейкасці. Шнековый фідэр можа запячатаць. Але яго дэталі хутка зношваюцца. Такім чынам, гэта толькі для неломкіх, малаабразіўных і сыпкіх парашкоў. Часцей за ўсё яго ўсталёўваюць гарызантальна або пад вуглом 30 градусаў. Ён мае даўжыню 1-2 м і прадукцыйнасць 2,5-3,0 м³/г. Колькасць падачы можна рэгуляваць, змяняючы хуткасць шнека.
Выкарыстоўвайце: Для транспарціроўкі і вымярэння ў цэментнай, вугальнай прамысловасці і вытворчасці угнаенняў.
Прылада для падачы дыскаў
Дыскавы фідэр - гэта часта выкарыстоўванае абсталяванне для падачы парашковых і грануляваных матэрыялаў. Ён выкарыстоўвае верціцца дыск для перадачы матэрыялаў да наступнага тэхналагічнага абсталявання. Робіцца гэта раўнамерна і пастаянна.
Прынцып працы: Дыскавы фідэр у асноўным складаецца з рухавіка, рэдуктара, дыска, скрабка і бункера. Падчас працы рухавік прыводзіць у рух дыск, які круціцца праз рэдуктар. Матэрыял трапляе на паверхню дыска з бункера. Дыск круціцца, каб раўнамерна саскрабці матэрыял да выхаднога адтуліны. Гэтым дасягаецца бесперапыннае кармленне.
Асаблівасці: Ён мае простую структуру. Ён надзейны і лёгка рэгулюецца. Вытворчыя магутнасці маюць вялікі асартымент. Ён можа кантраляваць колькасць падаемага матэрыялу з добрай дакладнасцю. Аднак з-за вымярэння аб'ёму ўзнікае памылка 5%. Акрамя таго, дыскавы фідэр практычна не мае адлегласці для транспарціроўкі матэрыялу. Такім чынам, часам гэта непрыдатна з-за праблем з макетам.
Ужыванне: Дыскавая кармушка прызначана для неліпкіх матэрыялаў. Іх памер павінен быць не больш за 80 мм. Ён не падыходзіць для порошкообразных, моцна цякучых матэрыялаў. Яны занадта лёгка цякуць.
Вібрацыйны фідэр
прынцып: Парашковы матэрыял транспартуецца ад порта падачы да порта разгрузкі праз вібрацыю. Вібракормушка можа быць двух відаў: інэрцыйная і вібрацыйная. Гэта залежыць ад руху карыта і матэрыялу. У інэрцыйнай вібрацыйнай кармушкі выкарыстоўваецца сіла інэрцыі. Ён падтрымлівае кантакт матэрыялу з дном карыта. Затым ён слізгае па дне карыта. У вібрацыйным сілкавальніку сіла інэрцыі аддзяляе матэрыял ад дна карыта. Ён падкідваецца ўверх, у выніку чаго матэрыял «скача» у жолабе. Розніца паміж імі заключаецца ў наступным. Вертыкальнае паскарэнне інерцыйнага жолаба меншае за свабоднае падзенне. Матэрыял заўсёды датыкаецца з дном карыта. Карыта вібруе хутчэй, чым свабоднае падзенне. Матэрыял «скача» унізе.
Асаблівасці: кампактны, без механічнага зносу. Падыходзіць для тонкіх парашкоў, якія лёгка агламератуюцца.
Ужыванне: шырока выкарыстоўваецца ў горназдабыўной прамысловасці, металургіі, вытворчасці будаўнічых матэрыялаў і іншых галінах.