[Увогуле, колькасць ячэек × дыяфрагма (мікраметры) ≈ 15000.] Напрыклад, экран 100 меш мае апертуру 150 мікрон. Экран 200 меш мае апертуру 75 мікрон. Экран 300 меш мае апертуру 48 мікрон. Экран 500 меш мае апертуру 30 мікрон. Ніжэй паказана пераўтварэнне паміж агульнымі нумарамі вочак і памерамі часціц.
| Сетка | Мікрон (мкм) | Сетка | Мікрон (мкм) | Сетка | Мікрон (мкм) | Сетка | Мікрон (мкм) |
| 2 | 8000 | 28 | 600 | 100 | 150 | 250 | 58 |
| 3 | 6700 | 30 | 550 | 115 | 125 | 270 | 53 |
| 4 | 4750 | 32 | 500 | 120 | 120 | 300 | 48 |
| 5 | 4000 | 35 | 425 | 125 | 115 | 325 | 45 |
| 6 | 3350 | 40 | 380 | 130 | 113 | 400 | 38 |
| 7 | 2800 | 42 | 355 | 140 | 109 | 500 | 25 |
| 8 | 2360 | 45 | 325 | 150 | 106 | 600 | 23 |
| 10 | 1700 | 48 | 300 | 160 | 96 | 800 | 18 |
| 12 | 1400 | 50 | 270 | 170 | 90 | 1000 | 13 |
| 14 | 1180 | 60 | 250 | 175 | 86 | 1250 | 10 |
| 16 | 1000 | 65 | 230 | 180 | 80 | 2000 | 6.5 |
| 18 | 880 | 70 | 212 | 200 | 75 | 5000 | 2.6 |
| 20 | 830 | 80 | 180 | 230 | 62 | 8000 | 1.6 |
| 24 | 700 | 90 | 160 | 240 | 61 | 10000 | 1.3 |
Вышэй ёсць шмат адпаведных адносін. Калі ў вас пад рукой няма гэтай табліцы, вы таксама можаце запомніць грубы метад пераўтварэння ніжэй.
Для пераўтварэння паміж сеткай і мікронамі вы можаце выкарыстоўваць наступныя адносіны:
- Сетка ў мікрон: Памер ячэістага экрана вызначаецца колькасцю адтулін на лінейны цаля. Формула для пераўтварэння памеру вочак у мікроны такая: Мікроны = 25 400 Колькасць ячэек Мікроны = Колькасць вочак 25 400Напрыклад, памер экрана 100 меш будзе мець памер адтуліны прыблізна: Мікрон = 25400100 = 254 мікроны Мікроны = 10025400 = 254 мкм
- Мікроны ў меш: Каб пераўтварыць мікроны назад у сетку, вы можаце змяніць формулу: Колькасць сеткі = 25 400 Мікронаў Колькасць сеткі = Мікрон 25 400 Напрыклад, калі ў вас ёсць памер часціц 200 мікрон, адпаведны памер вочак будзе: Колькасць вочак=25,400200=127Колькасць вочак=20025,400=127
Прыклады пераўтварэнняў
- 80 меш:
- Памер у мікронах: 25,40080≈317,58025,400≈317,5 мікрон
- 200 мікрон:
- Памер сеткі: 25,400200=12720025,400=127 меш
Гэтыя пераўтварэнні карысныя ў розных галінах прамысловасці, уключаючы фільтрацыю і апрацоўку матэрыялаў, дзе дакладныя памеры часціц маюць вырашальнае значэнне.
Што азначае размеркаванне часціц па памерах? Што абазначаюць D10, D50 і D90?
Памер часціцы вызначаецца як памер прасторы, якую займае часціца. Дыяпазон вельмі шырокі, ад некалькіх дзесятых нанаметра да некалькіх тысяч мікрон. Памер часціцы называецца «зярністасць», таксама вядомы як «памер часціц» або «дыяметр». Эквівалентны памер часціц - гэта дыяметр сферы. Гэта найбольш блізкае да фізічных паводзін часціцы. Калі камбінацыя сфер лепш падыходзіць, выкарыстоўвайце яе. Вядома, для несферических часціц іх памер залежыць ад метаду вымярэння. Мы можам толькі вызначыць іх памер як «эквівалент».
Размеркаванне часціц
Вымяральная сістэма з'яўляецца монадысперснай, калі ўсе яе часціцы аднолькавага памеру. Калі няма, то ў ім ёсць сумесь часціц рознага памеру. У гэты час неабходна звярнуць увагу на дыяграму гранулометрического складу.
Найбольш часта выкарыстоўваюцца параметры для інтэрпрэтацыі дыяграмы размеркавання часціц па памерах:
Сярэдні: сярэдні памер часціц сістэмы
Медыяна: памер часціц у сярэдзіне размеркавання часціц па памерах
Пік: памер часціц з самай высокай частатой
Звярніце ўвагу, што калі дыяграма размеркавання часціц па памерах не сіметрычная, гэтыя тры параметры не роўныя.
D10: памер часціц, пры якім 10% часціц сістэмы менш.
D50: памер часціц, пры якім знаходзіцца 50% часціц сістэмы.
D90: Памер часціц, пры якім знаходзіцца 90% часціц.
Напрыклад: Калі D10=3 мкм, D50=10 мкм і D90=12 мкм узору, то па размеркаванні часціц па памерах: 10% часціц ≤3 мкм; 50% ≤10 мкм; і 90% ≤12 мкм.
Апрацоўку парашка нельга аддзяліць ад вызначэння памеру часціц
Многія галіны абапіраюцца на сувязь паміж апрацоўка парашка і выяўленне памеру часціц. Дакладнае вымярэнне памеру часціц уплывае на якасць прадукцыі, эфектыўнасць апрацоўкі і характарыстыкі матэрыялу. Вось кароткі выклад апошніх дасягненняў і метадалогій у гэтай галіне:
Важнасць вызначэння памеру часціц
Кантроль якасці: Памер часціц з'яўляецца ключавым. Гэта ўплывае на цякучасць, рэакцыйную здольнасць і шчыльнасць парашкоў. Дакладнае выяўленне дапамагае забяспечыць узгодненасць і якасць прадукту ў вытворчых працэсах.
Аптымізацыя працэсу: Маніторынг памеру часціц можа палепшыць вытворчасць. Гэта памяншае адходы і павялічвае ўраджайнасць. Гэта асабліва важна ў такіх галінах, як фармацэўтыка, харчовая прамысловасць і матэрыялабудаванне.
