Выступленне а рэактыўны млын можа быць ацэнены на аснове некалькіх ключавых параметраў, такіх як памер часціц зніжэнне эфектыўнасці, спажывання энергіі і якасці прадукцыі.
Паветранае драбненне - гэта выкарыстанне высакахуткаснага паветранага патоку або энергіі перагрэтай пары для звыштонкага драбнення цвёрдых матэрыялаў; гэта адзін з найбольш часта выкарыстоўваюцца метадаў ультратонкага драбнення, які шырока выкарыстоўваецца ў нярудныя карысныя выкапні, фармацэўтыка, хімія, металургія, новыя матэрыялы, керамічныя матэрыялы, літыевыя матэрыялы, рэдказямельныя матэрыялы, рэдкія металы, кварц, вогнеахоўныя матэрыялы і іншыя галіны звыштонкай апрацоўкі матэрыялаў.
У адрозненне ад шаравых млыноў, вібрацыйных млыноў, механічных ударных млыноў і іншага абсталявання для звыштонкага драбнення, абсталяванне для драбнення з паветраным патокам мае ўласную унікальную структуру і параметры працэсу, такія як тып і форма, памер паветранага млына, хуткасць паветранага патоку, працоўны ціск (форсунка). ціск на ўваходзе), тып і памер сопла, размяшчэнне сопла (прасторавае размяшчэнне), тып сартыроўкі і хуткасць кручэння і г.д., у рознай ступені будуць уплываць на эфект драбнення.
Тыпы рэактыўных млыноў
Для розных тыпаў рэактыўных млыноў абавязкова будуць адрозненні ў структуры і параметрах, што прыводзіць да адрозненняў у працэсе драбнення і механізме драбнення.
Струйныя млыны Target непрыдатныя для драбнення матэрыялаў з высокай цвёрдасцю (цвёрдасць па Моасу больш за 5); забруджванне прадукту больш сур'ёзнае, але яго эфектыўнасць драбнення высокая, а выхад вялікі.
Плоскі пнеўматычны млын, рэактыўны млын з цыркуляцыйнай трубкай нізкая ўдарная трываласць, непрыдатны для драбнення матэрыялаў з высокай цвёрдасцю, спрошчаная зона класіфікацыі для павышэння ўраджайнасці. Тым не менш, размеркаванне прадукту па памеры часта больш шырокае.
Пнеўмаструйная млын парнага тыпу, паветраструйная млын з псевдоожиженным пластом мае характарыстыкі дробнага памеру часціц і вузкага размеркавання, а прадукт менш забруджваецца.
Такім чынам, у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі, выбар розных відаў абсталявання для драбнення паветраным патокам вельмі неабходны для аптымізацыі працэсу драбнення або эканоміі энергіі.
Рэактыўны памер млына
У параўнанні з іншым абсталяваннем для драбнення, абсталяванне для драбнення паветраным патокам мае нізкі выхад і высокае энергаспажыванне, падыходзіць для перапрацоўкі патрабавальных прадуктаў з высокай дабаўленай вартасцю. Аднак уплыў памеру млына на эфектыўнасць драбнення робіць распрацоўку буйнамаштабнага абсталявання для драбнення паветраным патокам вельмі перспектыўным.
Даследаванні паказалі, што пры павелічэнні магутнасці паветранага млына эфектыўнасць драбнення будзе большай. Паляпшэнне магутнасці пнеўматычнай млына залежыць ад павелічэння памеру млына; можна прадказаць, што струйная млын будзе будучай тэндэнцыяй развіцця.
Працоўны ціск (ціск на ўваходзе ў сопла)
Працоўны ціск паветранага млына з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на хуткасць бруі; часта, чым больш працоўны ціск, тым вышэй хуткасць бруі. У выпадку плыўнага патоку паветра, часціцы з патокам лепш, чым вышэй хуткасць бруі, часта паскораных часціц яго сутыкнення хуткасць вышэй, і, такім чынам, чым больш ступень драбнення, тым менш памер прадукту.
Аднак пад высокім уваходным ціскам часціцы сутыкаюцца адна з адной мацней, субчасціцы, атрыманыя ў выніку фрагментацыі часціц, маюць вострыя краю, а ступень круглявасці ніжэй, чым пры нізкім ціску.
Акрамя таго, калі працоўны ціск занадта высокі, падзенне памеру часціц прадукту не відавочна. У той жа час спажыванне энергіі рэзка ўзрастае, таму ціск у цэлым павінна быць разумным. Калі павышэнне ціску на ўваходзе не прыводзіць да адпаведна высокай прапускной здольнасці, неабходна ўлічваць дастатковую дробнасць, энергаспажыванне, кошт і эфектыўнасць млына.
Хуткасць падачы і ёмістасць
Хуткасць падачы і шліфавальнай камеры газа-часціц двухфазны паток канцэнтрацыі часціц і ўтрымлівальнай здольнасці часціц надзвычай актуальныя; хуткасць падачы нізкая, канцэнтрацыя часціц у драбнільнай камеры нізкая, часціцы, якія пераносяцца сярэдняй кінэтычнай энергіяй, высокая, памер прадукту можа быць драбней; калі хуткасць падачы высокая, канцэнтрацыя часціц у драбнільнай камеры, частата сутыкнення часціц высокая, сіла сутыкнення нізкая, хуткасць драбнення памяншаецца або павялічваецца. Такім чынам, неабходна ўлічваць баланс паміж верагоднасцю сутыкнення часціц і сярэдняй кінетычнай энергіяй, якая пераносіцца імі, і выбраць найлепшую хуткасць падачы.
Адносіны паміж утрымліваючай здольнасцю і сярэднім дыяметрам прадукту ўяўляюць сабой крывую «рыбнага кручка», г.зн. існуе ўтрымлівальная здольнасць (дыяпазон), якая мінімізуе сярэдні дыяметр часціц прадукту.
Паветраныя сопла
Насадка з'яўляецца фарміраванне высакахуткасных кампанентаў бруі паветранага патоку; тып і памер сопла ў значнай ступені вызначаюць хуткасць, форму і стабільнасць бруі паветранага патоку, у той час як прасторавае размеркаванне сопла ўплывае на паскарэнне часціц і плошчу сутыкнення поля патоку.
У звычайнай паветранай млыне з кіпячым пластом, звычайна з выкарыстаннем соплаў Лаваля, тонкасць прадукту будзе адпаведна меншай, чым атрыманая з выкарыстаннем іншых соплаў. Плыўная, якая адпавядае параметрам паветранага патоку формы сопла, спрыяе атрыманню мінімальных страт энергіі высакахуткаснага, плыўнага, канцэнтраванага бруі паветра, што павышае эфектыўнасць драбнення.
Драбнільнік
Паветранае драбненне з выкарыстаннем нарыхтоўкі, як правіла, з'яўляецца сухім і безмасляным паветрам або перагрэтай парай; у некаторых асаблівых абставінах яму трэба здрабніць гаручыя, выбухованебяспечныя матэрыялы і выкарыстоўваць у якасці нарыхтоўкі азот і інэртныя газы.
Нарыхтоўка розная; яго хуткасць бруі і поле патоку драбнення таксама будуць рознымі; выкарыстанне розных нарыхтовак для паляпшэння працэсу драбнення паветраным патокам з'яўляецца важным напрамкам даследаванняў у будучыні.
Класіфікацыя тыпу прылады і яго параметры
Прылада класіфікацыі выкарыстоўваецца для кантролю размеркавання часціц па памерах кампанентаў прадукту драбнення паветраным патокам; праз класіфікацыйнае прылада, патрабаванні дробнага парашка становяцца канчатковым прадуктам, і будучыню, каб задаволіць патрабаванні тонкасці часціцы ізалююцца прыладай класіфікацыі, і назад у драбнільную камеру для драбнення. Прылада класіфікацыі робіць гатовы парашок больш дробным і кампактным па размеркаванні і памяншае празмернае драбненне часціц, што важна для павышэння эфектыўнасці драбнення.
Тып класіфікацыйнага кола (гарызантальнае і вертыкальнае), структура лопасці і поле патоку будуць уплываць на эфект класіфікацыі; як правіла, толькі з дапамогай класіфікацыі хуткасці колы можна кантраляваць класіфікацыю памеру часціц. Хуткасць класіфікацыйнага кола з'яўляецца аптымальным значэннем, каб памер прадукту быў найлепшым.
Віды матэрыялаў
Розныя матэрыяльныя часціцы з-за іх розных фізічных і хімічны уласцівасцяў, працэс драбнення мае некаторыя адрозненні. Звычайна для меншай цвёрдасці матэрыялу яго лягчэй раздушыць; у выпадку меншых патрабаванняў да млына і спажывання энергіі, вы можаце атрымаць неабходную тонкасць прадукту; у той час як больш высокая цвёрдасць матэрыялу, яго драбненне, каб быць значна больш складаным, і, такім чынам, умовы працы млына патрабуюць больш (працоўны ціск і класіфікацыі прылады і г.д.), памер прадукту будзе адносна грубым.
Даданне шліфавальных дапаможнікаў і диспергаторов
Даданне шліфавальных дапаможнікаў спрыяе павышэнню тонкасці прадукту, павышэнню эфектыўнасці драбнення, зніжэнню спажывання энергіі, павышэнню эфектыўнасці і дакладнасці класіфікацыі, а таксама паляпшэнню характарыстык прадукту.
Адпаведны тып і колькасць дыспергатара можа дапамагчы палепшыць дысперсію часціц у драбнільнай камеры, тым самым паляпшаючы эфектыўнасць драбнення і дробнасць прадукту; акрамя таго, высокаэфектыўны дыспергатар можа быць важнай перадумовай для падрыхтоўкі нанаразмерных часціц з выкарыстаннем пульверызацыі паветраным патокам у будучыні.