На эфектыўнасць драбнення ўплывае мноства фактараў. Сюды ўваходзяць такія аспекты, як праектаванне працэсу, планіроўка і выбар абсталявання. Яны таксама ўключаюць сыравіну і спецыфікацыі працэсу. Акрамя таго, калі навучанне персаналу, аператыўны ўзровень і кіраванне сістэмай на месцы. Звычайна праект працэсу, планіроўка і абсталяванне ўсталёўваюцца пасля будаўніцтва завода. Іх цяжка змяніць. Мэты праектавання будуць дасягнуты праз кіраванне, эксплуатацыю і тэхнічныя змены. Вы павінны іх перавышаць. Гэта ўключае ў сябе кіраванне сыравінай. Працэс таксама ўключае выбар налад. Гэта прадугледжвае змяненне структуры млына. Навыкі аператара і ўменне трымаць кантроль з'яўляюцца ключавымі.
Мадыфікацыі і абнаўленні матэрыялаў, якія апрацоўваюцца на фабрыцы
Памер часціц матэрыялаў, якія паступаюць у млын
Сістэма памолу цэменту кампаніі ўяўляе сабой мадыфікаваны млын адкрытага тыпу. Ён мае ролікавы прэс перад фрэзераваннем. Ролікавы прэс экструдуе і здрабняе сыравіну. Затым ён рассейвае і класіфікуе іх. Гэта значна паляпшае іх памер і здрабняльнасць да таго, як яны паступяць у млын. Матэрыялы, якія ішлі ў млын, першапачаткова былі памерам 20-40 мм. Пасля трансфармацыі большасць з іх былі парашковымі.
Здрабняльнасць матэрыялаў, якія паступаюць у млын
Сярод матэрыялаў, якія паступаюць на млын, клінкер найбольш складана здрабніць. Клінкер мае шчыльную структуру, добрую крышталізацыю, няпроста здрабняецца. Вільготнасць сыравіны ў млын складае 1,31 ТП3Т. Мы выкарыстоўваем экспертны аналіз і некалькі тэстаў. Наш досвед паказвае, што агульнае ўтрыманне вільгаці складае каля 2,0%. 1.4 Тэмпература матэрыялаў, якія паступаюць у млын, мае вялікі ўплыў. Гэта ўплывае на якасць і выхад цэменту. Правільная тэмпература матэрыялу дапамагае высыхаць і кантралюе тэмпературу млына. Гэта прадухіляе «абкручванне шара» і абязводжванне гіпсу.
Сталёвыя шарыкі і сталёвыя пакоўкі ўсё яшчэ часта сустракаюцца ў вытворчасці цэменту. Яны выкарыстоўваюцца ў якасці мелючых рэчываў. Ім патрэбна карэкціроўка. Акрамя патрабаванняў да матэрыялаў, градацыя і хуткасць напаўнення з'яўляюцца двума важнымі паказчыкамі. Іх аўтарытэт ўплывае на якасць цэменту. Гэта таксама ўплывае на выкарыстанне энергіі цэменту, што змяняе выдаткі. У маёй краіне ўведзены новыя стандарты на цэмент. Палепшыліся і патрабаванні да бетоннай канструкцыі. Гэтыя змены прыводзяць да павышэння стандартаў дробнасці цэменту і градацыі часціц. Гэта, у сваю чаргу, падымае планку для сістэм памолу цэменту. Такім чынам, пры кіраванні вытворчасцю цэменту варта звярнуць увагу на гэтыя два пытанні.
Мадыфікацыя структуры млына
Цэментныя млыны звычайна падзяляюцца на 2-3 камеры. Згодна з сітуацыяй у кампаніі, яны дадалі сістэму прэсавання валкоў перад фрэзерам. Гэта значна скараціла млын ст памер часціц. Гэта таксама аслабіла функцыі драбнення і грубага памолу першай камеры. Зрабілі другую і трэцюю палаты. Гэта павялічыла іх здольнасць драбнення. У той жа час таксама рэгулююцца ашалёўка, форма перагародкі і памер адтуліны рашоткі. У млын дабавілі прасейваючае прыстасаванне, якое дае добры эфект. Таксама падшыпнік млына быў зменены з падшыпніка слізгацення на падшыпнік качэння. Гэта памяншае як пускавы, так і працоўны ток. Гэта скарачае абслугоўванне і павышае эфектыўнасць працы. Энергаспажыванне знізілася. Такім чынам, мы можам дадаць некалькі сталёвых шарыкаў і сталёвых каванняў. Гэта павышае ККД рухавіка і скарачае бескарысную працу. Гэта таксама павялічвае пагадзінную прадукцыйнасць і паляпшае працу млына.