Звышправодны сажа таксама называецца тонер. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў якасці пігмента і напаўняльніка ў прамысловасці. Ён можа надаць фарбам, лакам, чарнілам, пластмасам і г. д. яркі чорны колер. Ён таксама ўстойлівы да ўздзеяння ультрафіялетавых прамянёў, кіслот і шчолачаў.
У вытворчасці парашок сажы можа раўнамерна распаўсюджвацца ў многіх асяроддзях. Гэта дазваляе лепш адлюстроўваць характарыстыкі парашка сажы. Група пігментаў распадаецца. Калі яны рассейваюцца, павялічваецца плошча паверхні пігмента і паглынанне алею. Але, калі плошча паверхні сажы павялічваецца хутчэй, чым яна змочваецца, глейкасць будзе расці хутка. Глейкасць будзе адносна стабільнай, пакуль усе паверхні пігмента не будуць цалкам змочаны.
Вырашыце гэтую распаўсюджаную праблему. Выкарыстоўвайце больш дысперсантаў з лепшым змочваннем. Павялічце дазоўку. Спачатку распыліце на нізкай хуткасці, каб кантраляваць сілу зруху і запаволіць агламерацыю сажы.
Дысперсія звышправоднага парашка сажы была змочана, здробнена і стабілізавана. Вельмі важную ролю ў гэтым працэсе гуляюць диспергаторы. Без диспергатора, дысперсія цяжэй і менш эфектыўна. Паста можа стаць хлопьевидной і выпадаць у асадак. Ён таксама нестабільны. Затым выкарыстанне фарбы, фарбы і чарнілаў час ад часу будзе выклікаць розныя непрыемнасці. Такія як часціцы, бляск, плаваючыя колеры і г.д.
Парашок сажы мае дробныя часціцы і нізкую малекулярную масу. З-за гэтага некаторыя вытворцы робяць з яго шматкі або шарыкі. Яны робяць гэта, каб паменшыць забруджванне паветра з заводаў. Але гэта ўскладняе распаўсюджванне тонера.
Падчас вытворчасці пад ціскам круглы парашок сажы выціскаецца. Гэта працягваецца, пакуль часціцы не змогуць захоўваць сваю форму без дадання іншых матэрыялаў. Нізкапігментаваны парашок сажы з шарыкамі мае мноства агрэгатаў памерам каля 250 нм. Наадварот, агрэгаты сажы з сярэдняй пігментацыяй значна меншыя, каля 50 нм.
На змочванне звышправоднага парашка сажы патрабуецца пэўны час. Калі паліраваць паверхню занадта хутка, новы інтэрфейс сажы будзе змочвацца занадта позна. Гэта прывядзе да зліпання і згушчэння сажы. Такім чынам, выбар добрага змочвальніка можа кантраляваць хуткасць драбнення. Гэта памяншае патаўшчэнне.
Выбар ўвільгатняльнікаў і дыспергатараў мае вырашальнае значэнне. Працэс і абсталяванне для дысперсіі таксама важныя. Чорнасць і чарната сажы абумоўлены яе памер часціц. Больш дробныя часціцы маюць вялікую плошчу паверхні. Яны таксама чарнейшыя. Гэта таму, што першасныя часціцы зліліся ў першасныя агрэгаты. Але іх сумы ўсё роўна важныя. Калі часціцы дробныя, агрэгаты маюць большую плошчу. Колер выглядае больш цёмным, а эфект абароны ад ультрафіялету лепш.
Сажа з дробнымі часціцамі паглынае больш святла, чым сажа з буйнымі часціцамі. Такім чынам, ён валодае больш моцнай таніравальнай здольнасцю. Аднак калі памер часціц памяншаецца, адценне становіцца карычнева-карычневай фазай. Гэта адбываецца таму, што сіняе святло паглынаецца больш.
Маленькія першасныя часціцы робяць сажу большай плошчай паверхні. Але яны ўскладняюць разгон. Апрацоўка звычайна рэгулюе вільготнасць і рассейванне.
Ключавымі з'яўляюцца памер часціц сажы, іх удзельная плошча паверхні і прадукцыйнасць. Маленькая ўдзельная паверхня азначае высокую прадукцыйнасць. Вялікая ўдзельная паверхня азначае нізкую прадукцыйнасць. Дробныя часціцы цёмныя. Вялікія - лёгкія. Яны валодаюць большай глейкасцю. Яны валодаюць меншай праводнасцю і паглынаннем ультрафіялету. Яны дрэнна разыходзяцца, але лёгка змакаюць. Яны павольныя і хуткія. Хуткія маюць нізкую прадукцыйнасць.
Па-другое, структурныя часціцы сажы існуюць у якасці першасных часціц. Яны таксама ўтвараюць спеченные агламераты падчас вытворчасці. Такія агрэгаты хімічна звязаны першаснымі часціцамі.
У працэсе агламерацыі сажа мае шмат падобных на ланцугі першасных агрэгатаў. Яе называюць высокаструктурнай сажай. Сажа мае нізкую структуру, калі яе асноўныя агрэгаты складаюцца з часціц з меншай колькасцю разгалінаванняў. Яе называюць нізкаструктурнай сажай. Структура сажы ўяўляе сабой форму агрэгатаў сажы. Як правіла, чым мацней ланцуг, тым вышэй структура. Чым ніжэй структура, тым ніжэй структура структуры сажы.
Разыходзіцца ўсё цяжэй. Ён мае больш высокую праводнасць і меншую змочвальнасць. Гэта становіцца ўсё хутчэй і павольней. Ён мае больш высокую глейкасць і меншы колер. У ім менш чарнаты, напаўнення і бляску. Яго таніруючая здольнасць расце.
Па-трэцяе, хімічны склад паверхні адрозніваецца. Метады вытворчасці сажы ствараюць розныя хімікаты на паверхні. Паверхня сажы мае розныя кіслародзмяшчальныя функцыянальныя групы (напрыклад, карбаксільныя, лактонныя, фенольныя, карбанільныя і інш.). Сажа з высокім утрыманнем кіслародных груп звычайна мае высокае ўтрыманне лятучых рэчываў. Ён таксама мае добры адценне і актыўнасць. Узор сажы награваюць да 825±25°C, а лятучыя рэчывы сажы выяўляюць як страту масы. Чым больш у сажы кіслародзмяшчальных генаў, тым большае ўтрыманне лятучых рэчываў.
Па-чацвёртае, сажа мае высокую шчыльнасць і гіграскапічнасць, паколькі мае вялікую плошчу паверхні.
Колькасць вільгаці, якую паглынае сажа, у асноўным вызначаецца плошчай паверхні. Вы можаце прыняць меры, каб паменшыць гіграскапічнасць прадукту. Гэта асабліва актуальна падчас упакоўкі, захоўвання і транспарціроўкі.
Высокая вільготнасць (гіграскапічнасць) можа выклікаць праблемы пры апрацоўцы. Так, некаторыя віды сажы маюць патрэбу ў спецыяльнай упакоўцы.
Колькасць сажы ў пластыку залежыць ад тыпу дысперсіі. Гэта таксама залежыць ад уласцівасцяў смалы. Але ўменне яго апрацоўваць таксама важна.
У цяперашні час большасць дысперсійнага абсталявання можа прымяняць сілы зруху. Дастаткова раўнамерна размеркаваць часціцы. Нам трэба вырашыць, як выкарыстоўваць сажу ў пластмасах. Гэты выбар уплывае на выбар афарбоўкі, абароны ад ультрафіялету або праводнасці.