Ультратонкі памол парашка Навукоўцы ўсяго свету называюць гэту тэхналогію высокімі тэхналогіямі двух стагоддзяў. Пасля дапрацоўкі ўласцівасці матэрыялу значна мяняюцца. Гэта ўплывае на аптычныя, электрычныя, магнітныя і механічныя ўласцівасці. Цеплавыя характарыстыкі, характарыстыкі паверхні і інтэрфейсу таксама мяняюцца. Пры выкарыстанні часта дасягаюцца надзвычайныя эфекты.
Ультратонкі памол парашка звычайна дзеліцца на парашкі мікроннага, субмікроннага і нана. Тэлефануе звычайна міжнародная навуковая супольнасць ультратонкие парашкі з а памер часціц больш за 1 мкм парашкі мікроннага класа. Парашкі з памерам часціц 0,1-1 мкм (г.зн. 100-1000 нм) называюцца субмікроннымі парашкамі. Парашкі з памерам часціц 0,001-0,1 мкм (г.зн. 1-100 нм) называюцца нанапарашкамі (таксама вядомымі як нанаматэрыялы). У шырокім сэнсе нанаматэрыялы адносяцца да матэрыялаў, якія маюць хаця б адно вымярэнне ў нанаметровым памеры.
Тэхналогія памолу звыштонкага парашка адносіцца да падрыхтоўкі і выкарыстання вышэйзгаданага звыштонкага парашка і звязаных з ім тэхналогій. Змест яго даследаванняў уключае ў сябе тэхналогію падрыхтоўкі звыштонкага парашка, тэхналогію класіфікацыі, тэхналогію падзелу, тэхналогію сушкі, тэхналогію транспарціроўкі, змешвання і гамагенізацыі, тэхналогію мадыфікацыі паверхні, тэхналогію кампазітных часціц, тэхналогію выяўлення, тэхналогію ўпакоўкі, захоўвання і транспарціроўкі і прымянення, тэхналогію бяспекі ў працэсе падрыхтоўкі і захоўвання і транспарціроўкі і г.д.
Характарыстыкі ультрадисперсного парашка
- Ён мае велізарную ўдзельную паверхню. Калі памер часціц памяншаецца, агульная колькасць атамаў на часціцу памяншаецца. Колькасць атамаў на паверхні хутка павялічваецца з меншымі часціцамі. Калі ўдзельная плошча паверхні павялічваецца, павярхоўная энергія таксама расце.
- Нізкая тэмпература плаўлення, няўстойлівы хімічны ўласцівасці.
- Лёгка фармуюць агламераты. Паколькі часціцы малыя і маюць вялікую павярхоўную энергію, часціцы маюць тэндэнцыю да аўтаматычнай агрэгацыі ў больш буйныя часціцы, каб паменшыць павярхоўную энергію. Гэта ўласцівасць дастаўляе вялікія цяжкасці пры падрыхтоўцы ультратонких парашкоў. Для прадухілення агламерацыі ў якасці ахоўных сродкаў звычайна дадаюць палімеры або іёны электраліта.
- Моцнае паглынанне святла. Масавыя металы маюць нізкае паглынанне бачнага святла, моцную адбівальную здольнасць і маюць розны бляск. Аднак металічныя нанапарашкі маюць моцнае паглынанне бачнага святла, нізкую адбівальную здольнасць і амаль усе чорныя, а паласа паглынання святла зрушана ў сіні колер.
- Наначасціцы праяўляюць суперпарамагнетызм або высокую коэрцитивность пры крытычных памерах. Напрыклад, часціцы α-жалеза, Fe3O4, α-Fe2O3 і Ni становяцца суперпарамагнітнымі, калі іх памеры складаюць 5 нм, 16 нм, 20 нм і 15 нм адпаведна. Наначасціцы на аснове жалеза валодаюць значна больш моцным магнетызмам, чым сыпкія матэрыялы. Яны дэманструюць суперпарамагнетызм або высокую коэрцитивность. Ультратонкі парашок жалеза (10 нм) - гэта адзіны магнітны дамен. Ён можа выступаць у якасці блока дадзеных у магнітных запамінальных прыладах высокай шчыльнасці.
- Добрая цеплаправоднасць. Ультрадисперсный парашок амаль не валодае тэрмічнай устойлівасцю пры нізкіх тэмпературах і валодае выдатнай цеплаправоднасцю.
- Металічныя мікрапарашкі паказваюць рэзкае падзенне праводнасці. Неметалічныя парашкі паказваюць рэзкае павелічэнне праводнасці. Парашок срэбра пры 10–15 нм становіцца неправодным. SiO₂ пры 15-20 нм становіцца правадніком.
- Механічныя ўласцівасці павялічваюцца ўдвая. Цвёрдасць медзі з памерам часціц 6 нм на 500% вышэй, чым у аб'ёмнай медзі.
Як выбраць працэс звыштонкага памолу?
Памер часціц механічнага звыштонкага памолу d97 ≤ 10 мкм. Ён уключае як сухі, так і вільготны спосаб апрацоўкі.
Працэс сухога звыштонкага памолу - гэта шырока выкарыстоўваны працэс звыштонкага памолу для цвёрдых і далікатных матэрыялаў. Працэс вытворчасці кароткі, і пры вытворчасці сухога парашка не патрабуецца наступная фільтрацыя, сушка і іншае тэхналагічнае абсталяванне для дэгідратацыі. Такім чынам, ён мае такія характарыстыкі, як простае кіраванне, лёгкае кіраванне, нізкія інвестыцыі і нізкія эксплуатацыйныя выдаткі.
Мокры звыштонкі памол выкарыстоўвае ваду ў якасці шліфавальнага дапаможніка. Мокры памол спрыяе дысперсіі парашка. Высокая шчыльнасць вады паляпшае дакладную класіфікацыю. Ён прапануе высокую эфектыўнасць, дробны памер і вузкае размеркаванне. Для вытворчасці сухога парашка неабходна абсталяванне для фільтрацыі і сушкі. Высушаны парашок можа агламеравацца і спатрэбіцца дэагламерацыя. Працэс патрабуе большага абсталявання і больш складаны.
Як выбраць абсталяванне для драбнення звыштонкага парашка?
Выбар абсталявання мае вырашальнае значэнне для звыштонкага памолу. Гэта залежыць ад такіх уласцівасцяў матэрыялу, як цвёрдасць, шчыльнасць, вільготнасць і памер корму. Таксама ўплывае прапускная здольнасць, дробнасць прадукту і размеркаванне часціц па памерах. Чысціня, форма часціц і ўстаноўка працэсу таксама маюць значэнне. Абсталяванне павінна адпавядаць патрабаванням да памеру прадукту, ёмістасці і максімальнага памеру корму.
Для масавых прам мінеральныя ультратонкие парашкі, як цяжкія карбанат кальцыя, тальк, каалін і воластонит. Абсталяванне для сухога звыштонкага памолу павінна быць прыярытэтным з-за іх меншага адзінкавага кошту. Абсталяванне для мокрага звыштонкага памолу падыходзіць для тонкага памолу матэрыялаў рознай цвёрдасці.
Паветраструйныя млыны з'яўляюцца адным з асноўных абсталявання для драбнення звыштонкага парашка. Яны ідэальна падыходзяць для тонкіх, высакаякасных і каштоўных матэрыялаў. Яны могуць вырабляць парашкі з d97 = 3–5 мкм. Прадукцыйнасць вагаецца ад дзесяткаў кілаграмаў да некалькіх тон у гадзіну. Выкарыстоўваецца для неметалічных мінералаў, такіх як тальк, графіт, валастаніт і каалін. Таксама выкарыстоўваецца для абразіваў, хімічных рэчываў, пігментаў, фармацэўтычных прэпаратаў, металаў і рэдказямельных элементаў.
Паветраныя класіфікатары шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловасці нярудных карысных выкапняў. Звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці вугалю на аснове кааліну, кальцыту, мармуру, мелу, тальку і стеатита. Таксама выкарыстоўваецца для хімічных рэчываў і пестыцыдаў пры звыштонкім памоле. Тыповая дробнасць прадукту дасягае d97 = 10 мкм (1250 меш). З дапамогай высокапрадукцыйных класіфікатараў можна вырабляць прадукты d97 = 5–7 мкм.
Шаравыя млыны шырока выкарыстоўваюцца для атрымання кааліну, цяжкага карбанату кальцыя, слюды і тальку. Яны выкарыстоўваюць шарыкі або сталёвыя сегменты ў якасці мелючых рэчываў. Размеркаванне часціц прадукту па памерах, як правіла, шырокае. Яны часта выкарыстоўваюцца ў замкнёным шліфаванні з класіфікатарамі. гэта шаравая млын-класіфікатар сухі працэс замкнёнага контуру выкарыстоўваецца для ультратонкага цяжкага вытворчасці карбанату кальцыя. Памер падачы ≤5 мм, тонкасць прадукту d97 = 5–45 мкм.
The турба млын гэта новае абсталяванне для памолу сухога тонкага і звыштонкага парашка, распрацаванае ў Кітаі. Ён падыходзіць для драбнення вапняка, кальцыту, мармуру, тальку, воластонита, кааліну, барыту, кварца і палявога шпата. Памер падачы ≤30 мм, тонкасць прадукту можа рэгулявацца ў межах d97 = 40–10 мкм (400–1250 меш).
Заключэнне
Ключ да выбару адпаведнага працэсу памолу звыштонкага парашка і абсталявання заключаецца ў дасканалым разуменні характарыстык матэрыялу, вытворчых патрабаванняў і спецыфікацый прадукту. Улічваючы такія фактары, як эфектыўнасць драбнення, размеркаванне часціц па памерах, спажыванне энергіі і абслугоўванне абсталявання, можна выбраць найбольш прыдатны працэс і абсталяванне для павышэння эфектыўнасці вытворчасці, зніжэння выдаткаў і забеспячэння якасці прадукцыі.
Эпічны парашок
Epic Powder, больш за 20 гадоў вопыту работы ў прамысловасці звыштонкіх парашкоў. Актыўна садзейнічаць будучаму развіццю звыштонкага парашка, засяродзіўшы ўвагу на працэсе драбнення, памолу, класіфікацыі і мадыфікацыі звыштонкага парашка. Звяжыцеся з намі для бясплатнай кансультацыі і індывідуальных рашэнняў! Наша каманда экспертаў імкнецца прадастаўляць высакаякасныя прадукты і паслугі, каб максымізаваць каштоўнасць вашай апрацоўкі парашка. Epic Powder—Ваш надзейны эксперт па апрацоўцы парашка!