ابيض كربون اسود هو المصطلح العام لمنتجات حمض السيليكا غير المتبلور وحمض السيليك الأبيض المسحوق بالأشعة السينية، ويشير في المقام الأول إلى السيليكا المترسبة والسيليكا المدخنة وهلام السيليكا فائق الدقة، بالإضافة إلى حمض السيليكا الاصطناعي المسحوق والألمنيوم وسيليكات الكالسيوم، إلخ. أسود الكربون الأبيض هو مادة مسامية ويمكن التعبير عن تركيبها على أنها SiO2·nH2O، حيث يوجد nH2O كمجموعات هيدروكسيل على السطح. قابل للذوبان في القلويات الكاوية وحمض الهيدروفلوريك، ولكنه غير قابل للذوبان في الماء والمذيبات والأحماض (باستثناء حمض الهيدروفلوريك). إنه مقاوم لدرجات الحرارة العالية وغير قابل للاشتعال ولا طعم له ولا رائحة وله عزل كهربائي جيد.
ما هو الكربون الأبيض الأسود؟
وفقًا لطريقة الإنتاج، يتم تقسيم السيليكا عمومًا إلى سيليكا ترسيبية وسيليكا في الطور الغازي. السيليكا في الطور البخاري هي شكل من أشكال الجسيمات النانوية الغروية الصلبة الشفافة غير المتبلورة البيضاء (حجم الجسيمات أقل من 100 نانومتر) في ظل الظروف العادية. إنه غير سام وله مساحة سطحية محددة ضخمة. يتكون السيليكا في مرحلة البخار من السيليكا النانوية، بنقاء يصل إلى 99%، مع أحجام جزيئات تصل إلى 10 ~ 20 نانومتر، ولكن عملية التحضير معقدة ومكلفة؛ تنقسم السيليكا المترسبة إلى السيليكا المترسبة التقليدية والسيليكا بطريقة الترسيب الخاصة، يشير الأول إلى السيليكا المنتجة باستخدام حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وثاني أكسيد الكربون والزجاج المائي كمواد خام أساسية، بينما يشير الأخير إلى السيليكا المنتجة باستخدام تقنية الجاذبية الفائقة وطريقة السول-جيل، المواد الكيميائية طريقة البلورة والتبلور الثانوي. يستخدم السيليكا المترسبة بشكل أساسي كعامل تقوية للمطاط الطبيعي والمطاط الصناعي وعامل احتكاك معجون الأسنان وما إلى ذلك. يستخدم السيليكا المدخن بشكل أساسي كعامل تقوية للمطاط السيليكوني والطلاء ومكثفات الراتينج غير المشبعة. يستخدم هلام السيليكا فائق الدقة والهلام الهوائي بشكل أساسي كعامل تقوية للمطاط الصناعي والطلاء ومكثفات الراتينج غير المشبعة. طلاء عوامل التلميع، المواد المكثفة، عوامل فتح الأغشية البلاستيكية، وما إلى ذلك.
تطبيق أسود الكربون الأبيض
السيليكا، والمعروفة أيضًا بالصيغة الكيميائية للسيليكا المائية لـ SiO2-nH2O، عبارة عن مركبات سيليكا غير عضوية مسحوقة دقيقة وغير سامة وغير متبلورة ذات مسامية وقابلة للتشتت للغاية وخفيفة الوزن ومستقرة كيميائيًا ومقاومة لدرجات الحرارة العالية وغير قابلة للاحتراق، تم استخدام العزل الكهربائي الجيد، والخصائص الممتازة الأخرى، على نطاق واسع في البلاستيك، والمطاط، وصناعة الورق، والطلاءات، والأصباغ، وحبر الطباعة وغيرها من المجالات.
تطبيقات في الإطارات
ويستخدم السيليكا كمادة تقوية، وتستخدم الكمية الأكبر منه في قطاع المطاط، حيث يمثل 70% من الإجمالي. تعمل السيليكا على تحسين الخصائص الفيزيائية للمطاط بشكل كبير، وتقليل تباطؤ المطاط، وتقليل مقاومة الإطارات للتدحرج دون فقدان مقاومتها للانزلاق الرطب. في صناعة المطاط، يعتبر أسود الكربون عامل تقوية فعال للغاية، وأكبر عيوبه هو أنه لا يمكن استخدامه لإعداد المنتجات الملونة. يمكن استخدام السيليكا متناهية الصغر كحشو معزز لإنتاج الإطارات الخضراء بدلاً من أسود الكربون في الجدار الجانبي، مما يزيد بشكل كبير من قوة الجدار الجانبي للتمزق ومقاومة أداء نمو التشقق، في حين لا يوجد تأثير كبير على وقت الفلكنة، ومقاومة تعتمد شيخوخة الأوزون على كمية مضادات الأكسدة والسيليكا. يمكن أن تؤدي إضافة السيليكا إلى مطاط مداس الإطارات إلى تحسين مقاومة المداس للقطع والتمزق، وتقليل الكتل المرتدة والسقوط. يمكن تقليل مقاومة التدحرج للمطاط المملوء بالسيليكا بمقدار 30% مقارنة بالمطاط العادي المملوء بالكربون الأسود.
التطبيق في مزيل الرغوة
تحتوي السيليكا في مرحلة البخار بشكل عام على نوعين من المنتجات المحبة للماء والكارهة للماء. المنتجات الكارهة للماء هي استخدام المنتجات المحبة للماء بعد المعالجة الكيميائية السطحية. الآن، يستخدم مصنعو مزيل الرغوة عمومًا السيليكا في مرحلة البخار الكارهة للماء، ويستخدمون مجموعاتها السطحية الكارهة للماء لجذب النهاية الكارهة للماء من الفاعل بالسطح في نظام الرغوة، بحيث تصبح الجزيئات الصلبة الكارهة للماء محبة للماء، وبالتالي تقليل تركيز الفاعل بالسطح في الرغوة، و وبالتالي تحسين سرعة مضاد الرغوة. تعزيز تمزق الرغوة وتحسين سرعة إزالة الرغوة.
التطبيق في صناعة الطلاء والطلاء
يمكن استخدام السيليكا كمضافات ريولوجية، وعامل مضاد للغرق، وعامل مشتت وعامل صقل في إنتاج الطلاءات، ولعب أدوار التسميك، ومضاد الغرق، وتغير الانسيابية، والتلميع وما إلى ذلك. ويمكنه أيضًا تحسين مقاومة الطقس ومقاومة الخدش للطلاءات، وتحسين قوة الالتصاق بين الطلاء والركيزة بالإضافة إلى صلابة الطلاء، وتحسين مقاومة شيخوخة الطلاءات، وتحسين امتصاص الأشعة فوق البنفسجية وخصائص انعكاس ضوء الأشعة تحت الحمراء. .
التطبيق في التغليف الإلكتروني
من خلال المعالجة السطحية النشطة للسيليكا المدخنة المشتتة بالكامل في مصفوفة لاصقة لتغليف راتنجات الإيبوكسي المعدلة بالسيليكون، يمكنك تقصير وقت معالجة مادة التغليف بشكل كبير (لمدة 2.0-2.5 ساعة)، ويمكن خفض درجة حرارة المعالجة إلى درجة حرارة الغرفة، بحيث تم تحسين أداء الختم لجهاز OLED بشكل كبير لزيادة عمر خدمة جهاز OLED.
إضافة تطبيق السيليكا المدخنة بحيث يجب أن يكون الماضي في بيئة خاصة لتحقيق عملية تغليف الأجهزة الإلكترونية يتم تقليلها إلى ظروف درجة حرارة الغرفة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج، ويقلل من وقت معالجة مواد التغليف، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير وخفض تكاليف الإنتاج، فإن تعميم وتطبيق جيل جديد من تكنولوجيا شاشات OLED له دور ترويجي.
التطبيق في البلاستيك
غالبًا ما يستخدم السيليكا أيضًا في صناعة المواد البلاستيكية الجديدة. إن إضافة كمية صغيرة من السيليكا عند خلط البلاستيك سوف ينتج عنه تأثير تقوية واضح ويحسن صلابة المادة وخواصها الميكانيكية، وبالتالي تحسين تكنولوجيا المعالجة وأداء المنتجات. بالإضافة إلى ذلك، تتميز السيليكا بخصائص حجم الجسيمات الصغيرة والنفاذية العالية، والتي يمكن أن تجعل البلاستيك يصبح أكثر كثافة ويزيد من شفافية البلاستيك.
التطبيق في السيراميك
مع إضافة السيليكا في الطور الغازي بدلاً من النانومتر Al2O3 إلى 95 بورسلين، يمكن أن يلعب كلاهما دور الجسيمات النانوية، وفي نفس الوقت فهي المرحلة الثانية من الجسيمات، ليس فقط لتحسين قوة ومتانة مادة السيراميك، ولكن أيضًا تحسين صلابة المادة ومعامل المرونة وغيرها من الخصائص، يكون التأثير مرغوبًا أكثر من إضافة Al2O3. إن استخدام السيليكا في الطور الغازي لتركيب الركائز الخزفية لا يؤدي فقط إلى تحسين تكثيف الركيزة وصلابتها وإنهائها، كما يتم تقليل درجة حرارة التلبيد بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن تأثير السيليكا في مرحلة الغاز في مرشحات السيراميك وكرات اكسيد الالمونيوم ومنتجات السيراميك الأخرى مهم جدًا أيضًا في تطبيق التأثير.
التطبيق في صناعة الورق
مما يجعلها في صناعة الورق، يمكن استخدام منتجات السيليكا المدخنة كعامل لصق للورق، ويمكن أن تحسن بياض الورق وعتامة الورق، ويمكن أن تحسن مقاومة الزيت، ومقاومة التآكل، والملمس، وقابلية الطباعة، واللمعان. ويمكن استخدامه أيضًا في ورق التشميس، والذي يمكن أن يجعل جودة سطح الورق، وثبات الحبر، وعدم وجود تشققات على الظهر، ويمكن استخدامه في ورق الأزيد لإنتاج ورق مخطط ممتاز، ويمكن استخدامه في الورق المطلي بدلاً من ذلك. من ثاني أكسيد التيتانيوم. يمكن أن تؤدي إضافة منتجات السيليكا المدخنة 1-2% إلى تقليل وزن الورق، ورقيق الورق، ويمكن أن يحسن القوة، ويمنع اختراق الحبر، ولكنه يمكن أيضًا أن يجعل نص الطباعة واضحًا، ويزيد من التعتيم.
التطبيق في معجون الأسنان
تعتبر السيليكا المترسبة عامل الاحتكاك الرئيسي لمعجون الأسنان في الوقت الحاضر. تتمتع السيليكا المترسبة بمساحة إجمالية كبيرة محددة، وقدرة امتصاص قوية، وامتصاص المواد، وجزيئات موحدة، مما يؤدي إلى تحسين الشفافية، بسبب طبيعتها المستقرة وغير السامة وغير الضارة. إنها مادة خام أفضل لمعجون الأسنان. يتراوح مؤشر انكسار السيليكا من 1.45 إلى 1.50، وهو قريب جدًا من مؤشر انكسار المكونات الأخرى في معجون الأسنان، لذلك عند مزجه معًا، فإنه يعمل كعامل شفافية. تُستخدم هذه الخاصية لصنع معجون أسنان شفاف، وهي ميزة غير موجودة في أي عامل فرك آخر.
تطبيقات في مستحضرات التجميل
الخصائص الممتازة للسيليكا، مثل عدم السمية والرائحة والتلوين السهل، تجعلها تستخدم على نطاق واسع في صناعة مستحضرات التجميل. يتم استخدام السيليكا في منتجات العناية بالبشرة ومستحضرات التجميل، بحيث ينتج الجلد ملمسًا ناعمًا وناعمًا ("تأثير محمل الكرة")، مما يؤدي إلى "تأثير التركيز الناعم"، مما يجعل الضوء المشعع على سطح الجلد موزعًا بالتساوي ، بحيث لا يكون من السهل اكتشاف تجاعيد وعيوب البشرة. مبيضات البشرة. بالإضافة إلى ذلك، تمنع خصائص السيليكا المتغيرة الانسيابية استقرار الأصباغ ويمكن استخدامها في منتجات مثل أحمر الشفاه وطلاء الأظافر.
تطبيق السيليكا في الأحذية المطاطية
البياض العالي للسيليكا، والجزيئات الدقيقة، واستخدام مطاط السيليكا الشفاف المفلكن الناتج عن شفافية عالية، ويمكن أن يحسن الخصائص الفيزيائية العامة للمطاط، لذلك يتم استخدام السيليكا كحشو التعزيز الرئيسي على نطاق واسع في الأحذية الجلدية عالية الجودة، والأحذية الرياضية، نعال الأحذية في إنتاج المواد، وخاصة في النعال الشفافة وشبه الشفافة في المطاط. يمكنه تحسين مقاومة التآكل والصلابة وقوة الشد وقوة تمزق نعال الأحذية.
التطبيق في صناعة الأدوية
تم استخدام الخمول الفسيولوجي والامتصاص العالي والتشتت وخصائص سماكة السيليكا على نطاق واسع في المستحضرات الصيدلانية. وقد وجد باحثون فرنسيون أنه في أدوية الرانيتيدين والميثوميلامين والبيرنزبين وغيرها من الأدوية، على التوالي، فإن إضافة كمية صغيرة من السيليكا في الطور الغازي ستغير حركتها؛ في الأدوية التي تحتوي على أشواغاندا وأدوية أخرى، يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من السيليكا في الطور الغازي إلى تغيير معدل ذوبانها، أي تغيير تشتت الأدوية التي يصعب ذوبانها في الماء والامتصاص؛ في المسحوق الذي يحتوي على الأسبرين، ستؤدي إضافة كمية صغيرة من السيليكا في الطور الغازي إلى تغيير خصائص المسحوق المضادة للكهرباء الساكنة.
يمكن أيضًا استخدام السيليكا كمادة ماصة ومشتتة في إنتاج أقراص الطب الغربي مثل فيتامين C؛ في إنتاج الكبسولات الصيدلانية، إضافة كمية صغيرة من السيليكا يمكن أن تلعب دور الناقل. وفقا لمحرري شبكة مسحوق الصين، وجد الباحثون اليابانيون أنه في تركيبة مواد التعبئة والتغليف المصنوعة من البولي إيثيلين، يمكن إضافة كمية صغيرة من السيليكا إلى فيلم تغليف معقم للمنتجات الصيدلانية.
تطبيقات في الأحبار
تُستخدم السيليكا أيضًا للتحكم في تدفق الحبر في الطابعات بحيث لا يتدفق أو يتعطل بشكل تعسفي للحصول على طباعة واضحة. في علب المشروبات، فإنه يتحكم في استخدام طلاءات الرش عالية السرعة. يتم استخدام السيليكا المدخنة أيضًا كعامل مشتت وتحكم في التدفق في خراطيش التنغيم لآلات النسخ وطابعات الليزر.
تطبيقات في المبيدات الحشرية
يستخدم السيليكا في المبيدات الحشرية ومبيدات الأعشاب والمبيدات الحشرية. في مخاليط اثنين من مبيدات الأعشاب الشائعة، دينتروانيلين واليوريا، فإن إضافة كميات صغيرة من السيليكا المدخنة والسيليكا المترسبة تمنع تكتل هذه المخاليط. إن إضافة كميات صغيرة من السيليكا المدخنة إلى تركيبات المبيدات الحشرية الحبيبية ستكون أكثر فعالية في السيطرة على إنتاج الكائنات الضارة ومنعها. يمكن أيضًا استخدام السيليكا كمادة ماصة للملوثات الموجودة في التربة، حيث تمتصها.
التطبيق في الضروريات اليومية
يمكن أن تلعب أكياس تغليف المواد الغذائية المضاف إليها السيليكا إلى الفواكه والخضروات دورًا في الحفاظ على نضارتها. يمكن أيضًا استخدام السيليكا كمبيد فطري عالي الفعالية للوقاية من أمراض الفاكهة المختلفة ومكافحتها؛ في إنتاج الكحول، أضف كمية صغيرة من السيليكا لتنقية البيرة وإطالة فترة النضارة. في القماش المحبوك الذي يحتوي على كلوريد الفينيل، فإن إضافة كمية صغيرة من السيليكا المدخنة سيغير أداءه، وتلعب السيليكا دور عامل الصقل. يبقى على سطح القماش ولا يخترق القماش.
ما هو نوع معدات التكسير المناسبة لسحق أسود الكربون الأبيض؟
تحضير أسود الكربون الأبيض المتناهي الصغر والمشتت بسهولة باستخدام مطحنة نفاثة ذات سرير مميع نظام التكسير . متطلبات التحكم المحددة في عملية سحق تدفق الهواء والمشاكل الشائعة هي كما يلي:
عملية التكسير النفاث تتكون هذه العملية بشكل أساسي من طبقة مائعة الطاحن النفاث أو مسحوق نفاث من نوع القرص، نظام ضاغط الهواء، نظام التغذية، نظام الخلط، جهاز إضافة المشتت (يضاف وفقًا لاحتياجات العميل)، جهاز التغذية الكمية (مادة تغذية واحدة أو تغذية مزدوجة)، نظام الغربلة، نظام إزالة الحديد، نظام إزالة الغبار، نظام التعبئة والتغليف، إلخ.
النقاط الرئيسية للتحكم في عملية الطاحونة النفاثة
(1) ضبط ارتفاع الأسطوانة التلسكوبية لمطحنة الأقراص أو سرعة المصنف لمطحنة الطبقة المميعة سيؤثر على قيمة دقة هاجرمان ومخرجاتها. عند استخدام ما يصل إلى 4 حلقات لضبط ارتفاع الأنبوب التلسكوبي ثم ضبط مسافة مخرج المادة، يمكن فهم ذلك على النحو التالي: أخرج جميع الحلقات الأربع وأنبوب المخرج التلسكوبي، ثم أعد وضعها وفقًا للجدول (ضع n في الحلقة الأولى السفلية، ثم ضع أنبوب المخرج التلسكوبي، وأخيرًا ضع 4 حلقات أخرى في الأعلى). ملاحظة: لم تتغير سرعة التغذية، وضغط التغذية، وضغط الطحن، وموضع فوهة الدفع، فقط تم تغيير وضع الطحن بعد موضع الحلقة الدائرية.
(2) القضاء على ظاهرة سد القادوس. في الجزء العلوي من وحدة التغذية بالناقل اللولبي، قد تشكل المواد الخام تجويفًا بسبب ظاهرة التجسير، مما سيؤثر على كمية التغذية الفعلية وبالتالي الإخراج. يمكن أن يؤدي تركيب الهزاز إلى القضاء على ظاهرة التجسير.
(3) عن طريق ضبط ضغط العمل وحجم التغذية، يمكن تعديل جودة المنتج إلى حد محدود.
(4) بعد طحن الصبغة، يتغير اللون. كلما زاد ضغط العمل، زاد حجم سحب الهواء لكل وحدة زمنية، وزاد نطاق تغيرات اللون لكل وحدة ضغط. لا توجد قاعدة محددة. ملحوظة: الطحن هو فقط للحصول على درجة نعومة المنتج المناسبة وتغيير لون المنتج إلى حد محدود. لا يوصى بضبط معلمات الطحن لتحقيق تغيير اللون على نطاق واسع.
(5) بشكل عام، قيمة نقاء هاجرمان للمنتج أصغر من قيمة نقاء هاجرمان. يتأثر وضوح المنتج بمحتوى بقايا غربال المواد الخام. بعد الطحن الدقيق للغاية، لا يمكن تحسين الوضوح إلا، ولكن في النهاية لا يمكن استخدامه. الوضوح والدقة هما نفس الشيء.
(6) يتم التحكم في معدل الإنتاج من خلال تردد وحدة التغذية اللولبية، وترتبط كمية التغذية بكثافة اهتزاز المواد الخام وضيق نظام Venturi. على سبيل المثال، ما إذا كان موازن الضغط مغلقًا له تأثير أكبر على كمية التغذية من صبغة الحديد الصفراء، ولكن له تأثير أقل على الحديد الأسود والحديد الأحمر. يمكننا أيضًا فتح الموازن وزيادة تردد التغذية لزيادة سرعة التغذية وزيادة الإخراج. النهج الحالي هو إغلاق موازن الضغط.
(7) عن طريق ضبط ضغط العمل، يمكن الحصول على جودة المنتج المطلوبة. على سبيل المثال، بالنسبة لمنتجات الحديد الأحمر والأسود الحديدي والأصفر الحديدي، عندما تظل الظروف الأخرى دون تغيير، يمكن تحسين النقاء ببساطة عن طريق زيادة ضغط الهواء العامل. وفي الوقت نفسه، زيادة ضغط العمل يمكن أن تقلل من لزوجة الحديد الأصفر. ومع ذلك، هناك حد لزيادة ضغط العمل لتغيير النعومة. وبعد هذا الحد، لن يساعد كثيرًا في تغيير النعومة.
(8) يجب أن يكون منفذ تغذية فنتوري محاذيًا لموضع اللوحة العلوية لغرفة الطحن بالمطحنة. يوجد من 6 إلى 12 فوهة طحن موزعة بالتساوي حول حجرة الطحن. تتوافق مواضع الحقن لهذه الفوهات مع اتجاه تغذية الفنتوري. إذا كانت الاتجاهات غير متناسقة، فقد يتسبب ذلك في حدوث رد فعل مادي، أي انبعاث المسحوق.
(9) دقة المنتج: يتعلق بطريقة الإنتاج وعملية إنتاج المواد الخام، وشكل الجسيمات المجهرية، والشكل البلوري، والحجم الكلي، وما إلى ذلك.
(10) امتصاص الزيت ولزوجة منتجات الحديد الأصفر: يتعلق بطريقة الإنتاج وعملية الإنتاج وشكل الجسيمات المجهرية والشكل البلوري والحجم الكلي للمواد الخام وما إلى ذلك. يمكن تقليل امتصاص الزيت ولزوجة منتجات الحديد الأصفر عن طريق إضافة إضافات، ولكن بشكل عام لا ينصح بإضافتها. يمكن استخدام الدرفلة الفيزيائية لتقليل امتصاص الزيت ولزوجة منتجات الحديد الأصفر.
(11) السبب الجذري لانبعاث المسحوق هو عدم توازن ضغط النظام، وهي ظاهرة طبيعية ناتجة عن تكوين ضغط إيجابي كبير في النظام. في نفس الوقت، كمية التغذية القليلة جدًا ستتسبب أيضًا في خلل في النظام وسيحدث انبعاث مسحوق أيضًا؛ عندما تكون الحقيبة بسبب الشيخوخة والثقوب المسدودة في كيس مجمع الغبار، قد يحدث الغبار أيضًا.
(12) تأثير نظام فصل مجمع الغبار على عملية الإنتاج: يجب أن يتمتع نظام فصل مجمع الغبار بقدرة فصل كافية، ويجب إزالة غاز النفايات المتولد في النظام بمقدار 1800-3600 م 3 / ساعة من خلال العادم القسري للحفاظ على التشغيل العادي النظام. وفقاً لاحتياجات الإنتاج، يتم الحفاظ على النظام في حالة ضغط إيجابية أو سلبية قليلاً عن طريق ضبط درجة فتح المخمد. بشكل عام، المخمد المنظم مفتوح بالكامل. نظرًا للاستخدام طويل الأمد، يتم حظر كيس تجميع الغبار بسهولة بواسطة الغبار، مما سيؤدي إلى ضغط خلفي مفرط على وحدة النظام. لذلك، يجب تنظيف الكيس والفاصل، خاصة عندما يتطلب مجمع الغبار ضغطًا رجعيًا مرتفعًا نسبيًا. قد يكون سبب انسداد. ما الذي يسبب انسداد الحقيبة؟ شيخوخة أكياس القماش، والتصاق المواد اللزجة، والفصل طويل الأمد لغاز النفايات ذو المحتوى العالي من الرطوبة، ومحتوى الرطوبة العالي للمواد الخام، ومغناطيسية المواد الخام، وما إلى ذلك، كلها أسباب لانسداد الأكياس.
(13) نظام آلة إزالة وغربلة الحديد – المستوى النهائي لمراقبة الجودة: على الرغم من غربلة المواد وإزالة الشوائب أثناء التغذية، إلا أنه من المحتم أن تنزلق بعض الشوائب الصلبة عبر الشبكة، بما في ذلك البراغي والأحجار ومعدات النظام بسبب للتآكل. خطر محتمل لدخول الحطام والمواد الغريبة الأخرى إلى المنتج النهائي. لذلك، قبل أن تدخل المواد أخيرًا إلى خزان التخزين، يمكن استخدام مزيلات الحديد المغناطيسي والشاشات عالية التردد لإزالة هذه الأجسام الغريبة لضمان جودة المنتج وتحسين الجودة.