ما هو نوع الكاولين المناسب لطلاء الورق؟

الكاولين هو معدن غير معدني. هو صخر طيني وطيني يتكون بشكل أساسي من معادن طين الكاولينيت ولأنه أبيض وناعم فإنه يسمى أيضًا بالدولوميت.

الكاولين له العديد من الاستخدامات. وهي تشمل صناعة الورق والسيراميك والمواد المقاومة للحرارة. كما أنها تستخدم في الطلاءات، والحشو المطاطي، وطلاء المينا. وهي مادة خام للأسمنت الأبيض. تدخل كمية صغيرة في المواد البلاستيكية والدهانات والأصباغ. كما أنه يدخل في عجلات الطحن، وأقلام الرصاص، ومستحضرات التجميل، والصابون، والمبيدات الحشرية، والأدوية، والمنسوجات، والمواد الكيميائية. وأخيرا، فهو في مواد البناء وغيرها من الصناعات.

مع ظهور التعديل وتكنولوجيا النانو، تفوق الكاولين المعدل والنانو على الكاولين. وقد أدى هذا إلى توسيع نطاق تطبيقاتها بشكل كبير.

تطبيق الكاولين في صناعة الورق

يستخدم الكاولين في صناعة الورق. يمنح الورق بياضًا عاليًا ولمعانًا وامتصاصًا للزيت ونعومة. إنه حشو مهم لصناعة الورق.

يستخدم الكاولين بشكل أساسي في صناعة الورق، فهو مادة حشو و طلاء الكاولين المستخدم في طلاءات صناعة الورق ينقسم إلى نوعين، الكاولين المغسول والكاولين المحروق، وذلك بناءً على طرق المعالجة وخصائص المنتج. الكاولين المحروق هو مادة لصناعة الورق، يتميز بدرجة عالية من البياض والمسامية وبعض الامتصاص، ويمكن تقسيمه حسب درجة حرارة الحرق، وهناك نوعان: الكاولين المحروق جزئيًا (600-800 درجة مئوية) والكاولين المحروق بالكامل (950-1050 درجة مئوية). يستخدم النوع الأول بشكل أساسي كحشو لصناعة الورق، أما النوع الثاني فهو يستخدم في طلاءات صناعة الورق، ووظيفته التحميص، حيث يعمل على تجفيف وإزالة المواد العضوية من الكاولينيت، وهو نوع من التربة. يمكن أن يؤدي التحميص إلى زيادة مسامية البنية، ويمكن أن يحسن من حجم الورق، وعتامته، وامتصاص الحبر.

الكاولين هو معدن أبيض غير معدني يستخدم على نطاق واسع في صناعة الورق. يتم استخدام أكثر من 75% من الكاولين المكرر في العالم لصناعة الورق.

في مجال صناعة الورق ما هي متطلبات الكاولين؟

بياض

البياض هو المقياس الرئيسي لمنتجات الكاولين. أنه يؤثر على سعرها ونطاق التطبيق.

يجب أن يكون للكاولين المُستخدم في الطلاء بياض لا يقل عن 80%. بشكل عام، ينبغي أن يكون ≥85%. يتم تبييض الكاولين عالي اللون الأبيض الشائع الاستخدام. الشروط هي: الرقم الهيدروجيني 2-4، 25-50 درجة مئوية، Na2S2O4 = 2.0%، ملاط 15%-20%، و60-80 دقيقة. وقت التبييض. الشوائب الرئيسية التي تؤثر على بياض الكاولين هي الهيماتيت والليمونيت والجويتيت.

حجم الجسيمات

حجم الجسيمات يعد حجم جسيمات الكاولين وتوزيعها مقياسًا رئيسيًا لجودة المنتج. كما يؤثر حجم جسيمات الكاولين وتوزيعها على لزوجته.

غالبًا ما يتم استخدام نسبة 2 ميكرومتر لتقييم حجم جسيمات الأصباغ في الطلاءات الورقية. نطاق الكاولين متناهية الصغر للطلاء عادة ما يكون ≥80% (<2μm). حجم الجسيمات بين 1μm-1.5μm. كلما زاد حجم الجسيمات، كان ذلك أفضل، لأنه يمكن أن يجعل سطح الورق أكثر نعومة. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان محتوى حجم الجسيمات <0.5μm مرتفعًا جدًا، فستكون لزوجة ملاط الكاولين الرطب عالية جدًا.

يمكن تصنيع الكاولين بحجم النانو بعد المعالجة. لكن نقص الكاولين في الصين لطلاء الورق يرجع إلى ضعف تكنولوجيا تقليل اللزوجة. يمكن للتوزيع الضيق لحجم الجسيمات أن يقلل من لزوجة الملاط. يمكن للمواد النانوية المعدنية الكاولين أن تقلل من اللزوجة في الملاط. لديهم أيضًا أسطح جيدة وتأثيرات صغيرة الحجم. لذلك، فهي محور التركيز الرئيسي لتوسيع تطبيقات الكاولين.

بقايا أقل

مع الحفاظ على البياض وحجم الجسيمات، لا يمكن أن يكون هناك الكثير من بقايا الشاشة. توزيع حجم الجسيمات موحد للغاية ولا يمكن أن يكون هناك جزيئات كبيرة. يتم استخدام هذه التربة لطلاء آلات الورق عالية السرعة. يبلغ طولها حوالي 1800 وهي واسعة جدًا. بهذه السرعة العالية، يتم تطبيق الطلاء بالتساوي على الورق من خلال مكشطة. لا يسمح بالجزيئات الكبيرة. العملية أكثر سلاسة، وبالتالي فإن التحكم في بقايا الشاشة صارم للغاية.

الرقم الهيدروجيني

جزيئات الكاولين هي هياكل سداسية زائفة قشارية. من السهل تكثيف جميع معلقات الكاولين عند درجة حموضة منخفضة (الرقم الهيدروجيني = 4). تواجه الحواف السطح عند التكثيف. عندما يكون الرقم الهيدروجيني أقل من 7.3، يكون جانب الكاولين مشحونًا بشكل إيجابي وسطحه مشحونًا بشكل سلبي. الرقم الهيدروجيني أعلى من 9.0 يعطي شحنة سالبة لسطح الكاولين. وهذا يسبب التنافر وبعض التشتت.

اللزوجة

يعمل المحتوى الصلب العالي على تحسين سيولة ملاط الكاولين. وهذا بدوره يحسن سيولة الطلاء. لزوجة الكاولين محدودة بحجم الجسيمات (كما هو مذكور أعلاه) وتشكل البلورات. بشكل عام، الشكل البلوري المثالي له لزوجة منخفضة وسيولة عالية. والعكس صحيح بالنسبة للشكل السيئ.

لتحسين تشتت الكاولين، يتم إضافة المشتتات لتعزيز اللزوجة. الطريقة الأكثر شيوعًا هي إضافة المشتتات سالبة الشحنة. وتشمل هذه البولي أكريلات والبولي فوسفات. يقومون بضبط لزوجة الملاط.

معدات معالجة الكاولين الموصى بها