معدل كربونات الكالسيوم كربونات الكالسيوم (CaCO3) هي كربونات الكالسيوم التي تمت معالجتها لتحسين خصائصها لاستخدامات محددة. كربونات الكالسيوم رخيصة الثمن ومتوفرة بكثرة وغير سامة. لذا، فهي تستخدم في العديد من الصناعات. وتشمل هذه الصناعات البناء والبلاستيك والمطاط والأدوية والأغذية.
آلية تعديل كربونات الكالسيوم لها نوعان. الأول هو المواد الكيميائية الفعل، والفعل الآخر هو الفعل الفيزيائي. التأثيرات الكيميائية السطحية، مثل الاستبدال، والبلمرة، والتطعيم، والتحلل المائي للمجموعات الوظيفية. يسبب الحشو تأثيرات سطحية مثل الامتصاص، طلاء، والتسلل. تحدث هذه التأثيرات عند واجهة الطور. عندما يتم ترطيب الحشو بالكامل، فإنه يسبب الامتصاص الفيزيائي. يحدث هذا على السطح عالي الطاقة للحشو. كربونات الكالسيوم. الطاقة هناك أعلى من قوة الترابط المتماسك للبلاستيك.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في مجال كلوريد البولي فينيل
تعتبر جزيئات كربونات الكالسيوم المعدلة أفضل من الجسيمات العادية. وهي منتشرة بالتساوي في حالتها الأصلية دون كتل. إنها تمتزج جيدًا مع راتنجات البولي فينيل كلورايد، وهي سهلة التلدين ولا تلتصق بالبكرات. إنها تعمل على تحسين المعالجة وقوة المنتج واستطالته. لديهم أيضًا خصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في مادة البولي بروبيلين
إن تعديل سطح كربونات الكالسيوم الخفيفة بالمسحوق يمكن أن يقلل من امتصاص الزيت إلى 22% وزاوية التلامس إلى 68.6. يملأ طلاء كربونات الكالسيوم البولي بروبلين جيدًا. يمكن أن يخفف هذا من انخفاض قوة الشد إلى حد ما. يسمح للاستطالة عند الكسر وقوة التأثير بالوصول إلى 28.47% و 6.7 كيلوجول/م2.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في البولي ايثيلين عالي الكثافة
التعديل الميكانيكي والكيميائي لكربونات الكالسيوم الثقيلة باستخدام مُعدِّلات المسحوق. يرتبط عامل اقتران الألومينات بسطح كربونات الكالسيوم. يحسن تشتت الجسيمات المعدلة كثيرًا. يقلل طلاء كربونات الكالسيوم في البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) من التآكل والاحتكاك. كما أنه يعزز مقاومة الاحتكاك. عند جرعة 8 أجزاء، تكون المادة هي الأفضل. تزيد الجرعة من قوة الشد بمقدار 4.46% وقوة التأثير بمقدار 24.57%.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في البولي ايثيلين منخفض الكثافة
يحتوي كربونات الكالسيوم المعدلة على مؤشر تنشيط 99.71%. تبلغ قيمة امتصاص الزيت 46.19 مل/100 جم. يبلغ حجم الترسيب النهائي 2.3 مل/جم. تبلغ لزوجة خليط 10 جم من طلاء كربونات الكالسيوم و100 مل من البارافين السائل 4.4 باسكال. يتم تعبئة كربونات الكالسيوم المعدلة في البولي إيثيلين منخفض الكثافة (البولي إيثيلين منخفض الكثافة). عندما يكون كربونات الكالسيوم 10% من المركب، فإنه يتمتع بقوة جيدة.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في مجال البلاستيك ABS
بعد أن يتم طلاء السطح بالمسحوق. وهذا يحسن انتشار كربونات الكالسيوم النانومترية في الوسائط العضوية. يتغير السطح من محبة الماء إلى محبة الدهون. عند استخدامه في راتينج ABS، فإنه يمكن تحسين خصائصه الميكانيكية. وتشمل هذه الخصائص التأثير والشد وصلابة السطح وقوة الانحناء. كما أنه يحسن تشويه الحرارة والخصائص الحرارية الأخرى.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في البوليستر (PBAT)
بعد تعديل سطح كربونات الكالسيوم، يمكن أن تصل كمية ملء كربونات الكالسيوم المعدلة إلى 50%. يتمتع المنتج المركب بخصائص جيدة وقوية. يغطي راتنج PBAT جزيئات كربونات الكالسيوم المطلية. يفعل ذلك دون إذابتها. كما يتم تسلل الجزيئات تمامًا. يعمل هذا الطلاء والتسلل على تحسين التدفق بين الاثنين.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في مطاط EPDM المتشابك بالإشعاع
يؤدي تعديل كربونات الكالسيوم في الموقع إلى تحسين تشتت كربونات الكالسيوم المعدلة. يتفاعل سطح طلاء كربونات الكالسيوم مع مطاط EPDM. يحدث هذا من خلال مجموعة حمض الأوليك. يسمح لكربونات الكالسيوم بالانضمام إلى شبكة مطاط EPDM. تزداد قوة الشد وإجهاد الشد الثابت 100% وصلابة الشاطئ للمركبات. ويرجع هذا إلى تعزيز كربونات الكالسيوم في مطاط EPDM المتشابك المشع.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في حمض البوليكتيك
يتم تغيير سطح كربونات الكالسيوم باستخدام عامل اقتران. يؤدي ذلك إلى زيادة المساحة السطحية المحددة للكربونات ومنطقة تلامسها مع المادة المصفوفة. الإجهاد يخلق المزيد من الشقوق والانحناءات. كما أنه يمتص الكثير من الطاقة. هذا يقوي ويقوي المادة.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في مجال الأقمشة المطلية بالـ PVC
يمكن أن تعمل كربونات الكالسيوم المعدلة على تحسين توافق راتينج معجون PVC. عند نفس جرعة الكالسيوم الثقيل، يمكن أن تحصل كربونات الكالسيوم الثقيلة المعدلة على لزوجة أقل. كما أنه يعزز الترابط مع نسيج البوليستر الأساسي ويقلل من المادة اللاصقة المطلوبة. إنه يحسن ملمس مادة الطلاء. عندما يتم زيادة الجرعة بمقدار 40%، فإن كربونات الكالسيوم الثقيلة المعدلة ليس لها أي آثار سيئة. لا يضر بالمعالجة أو الخصائص الفيزيائية أو اللحام الحراري للمادة.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في مجال أنابيب مكافحة الحرائق من البولي فينيل كلورايد
إن جزيئات كربونات الكالسيوم المعدلة أفضل من كربونات الكالسيوم العادية، فهي موزعة بالتساوي كجزيئات أولية دون تكتل. ويكون وسط الجزيئات على شكل جسيمات نانوية. إن ملء كربونات الكالسيوم المعدلة في أنابيب مكافحة الحرائق المصنوعة من البولي فينيل كلوريد له فائدتان. فهي يمكن أن تحسن معالجة النظام. كما يمكنها أن تمنح المنتج خصائص فيزيائية وميكانيكية أفضل فيما يتعلق بالصلابة والقوة.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في مواد كابلات كلوريد البوليفينيل والصبغة المقاومة للهب
يتم تعديل كربونات الكالسيوم الثقيلة باستخدام الألومينات وعامل اقتران تيتانات وحمض دهني. إنهم يستخدمون حشو كربونات الكالسيوم الثقيل لتصنيع مواد كابلات كلوريد البولي فينيل. كما أنهم يستخدمونه أيضًا في صناعة الأصبغة المقاومة للهب. هذه المواد لديها أداء ممتاز. سيصبح استخدام كربونات الكالسيوم الثقيلة أحد اتجاهات التطوير في تعديل السطح.
استخدام كربونات الكالسيوم المعدلة في مجال البولي إيثير إيثيركيتون
إن إضافة كيتون بولي أريل إيثر مفرط التفرع المسلفن إلى شعيرات كربونات الكالسيوم يمكن أن يحسن مدى انتشار الشعيرات في المزيج. إنه يعزز التفاعل بين المرحلتين ويقلل من تدهور المواد. يحدث هذا ضمن نطاق درجة حرارة المعالجة. انخفضت لزوجة الذوبان. أدى هذا إلى تحسين معامل يونغ، ومعامل الانحناء، وصلابة المركبات الناتجة.
استخدام طلاء كربونات الكالسيوم في مانع التسرب المطاطي السيليكوني أحادي المكون RTV
تعديل سطح كربونات الكالسيوم متناهية الصغر مع عامل اقتران سيلاني. تعمل كربونات الكالسيوم المعدلة على تقوية المواد المانعة للتسرب بشكل جيد. تبلغ قوة الشد 0.57 ميجا باسكال وأقصى استطالة 159.60%.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في مادة مانعة للتسرب من مادة البولي يوريثين في درجة حرارة الغرفة
يتم استخدام ميثيل ميثاكريلات (MMA) وعامل اقتران السيلان KH570 في عملية البوليمر. كما يتم استخدامهما لتعديل كربونات الكالسيوم. زاوية اتصال الماء لكربونات الكالسيوم المعدلة هي 60، وقيمة الترسيب هي 1.36 مل/جم. يتشتت كربونات الكالسيوم المعدلة جيدًا في البولي يوريثين. يظهر اللزوجة بعد خلطه مع البولي يوريثين. إنه أفضل من كربونات الكالسيوم العادية. يحسن الخواص الميكانيكية للبولي يوريثين.
تطبيق طلاء كربونات الكالسيوم في مجال المطاط السيليكوني
يمكن لكربونات الكالسيوم النانوية أن تحل محل السيليكا في مطاط السيليكون إلى حد ما. مطاط السيليكون هو المكون الرئيسي. نانومتر كربونات الكالسيوم هو عامل حشو وتعزيز لمطاط السيليكون. يمكن أن يخفض تكاليف المنتج بشكل كبير ويعزز كيفية معالجة المنتج. كما أنه يحسن بشكل كبير الخواص الميكانيكية للمطاط. وتشمل هذه قوة الشد والمسيل للدموع. من خلال التحكم في الشكل البلوري والحجم والمعالجة السطحية لكربونات الكالسيوم النانوية، يمكن للمنتج أن يكتسب الانسيابية. ويمكنه أيضًا مقاومة الترهل.
تطبيق كربونات الكالسيوم المعدلة في المطاط الطبيعي المفلكن
يتم تعديل كربونات الكالسيوم باستخدام الريسورسينول والهكساميثيلين تيترامين. المطاط المعدل أكثر صلابة من المطاط غير المعدل. لقد زاد تمدد المطاط وقوة السحب وقوة التمزق بشكل كبير. لقد ارتفعوا بمقدار 130% و101% و70%. تمت مقارنة هذا بكربونات الكالسيوم العادية.
تطبيق طلاء كربونات الكالسيوم في مطاط ستيرين بوتادين
يستخدم CPB لتقوية مطاط الستايرين بوتادين. ويتم ذلك عن طريق تعديل كربونات الكالسيوم. قوة الشد للمطاط أعلى بمقدار 60% من كربونات الكالسيوم غير المعدلة. تم زيادة الضغط الذي يمكنه التعامل معه بمقدار 70%. زادت قوتي بمقدار 30%.
تطبيق طلاء كربونات الكالسيوم في نصف المقطورات
إن إضافة 40 جزءًا من كربونات الكالسيوم المعدلة إلى الطبقة شبه المحكمة الإغلاق يمكن أن يحسن من إحكام إغلاق المطاط للهواء. وله تأثير ضئيل على مقاومة الانحناء والمعالجة للمطاط. ووفقًا لنتائج اختبار مصنع الإطارات، فإن 40 جزءًا من طلاء كربونات الكالسيوم تجعل البطانة الداخلية 30% أكثر إحكامًا للهواء. وهذا مقارنة بالبطانة الداخلية العادية. كما يتم تقليل التكلفة بمقدار 3.65 يوان/كجم. ولا تتأثر السرعة العالية والمتانة للإطار.
استخدام طلاء كربونات الكالسيوم في مجال حشو صناعة الورق
تُستخدم كربونات الكالسيوم المعدلة المغطاة بالنشا كمواد مالئة في صناعة الورق. تتمتع كربونات الكالسيوم المعالجة بمقاومة قوية للقص ومعدل احتفاظ مرتفع. وهذا يجعل الورق أقوى ويبطئ بشكل كبير من تدهور قوته.
استخدام طلاء كربونات الكالسيوم في مجال إعادة تصنيع أوراق التبغ
يتم تعديل كربونات الكالسيوم باستخدام هيكساميتافوسفات الصوديوم وحمض الستريك (النسبة: 133، 360 لترًا). يؤدي إضافة كربونات الكالسيوم المعدلة إلى أوراق التبغ المعاد تكوينها إلى زيادة محتوى الرماد بمقدار 8.25%. تتم مقارنة هذه الزيادة بكربونات الكالسيوم التجارية. مؤشرات الدخان التقليدية ونتائج التقييم الحسي أفضل من كربونات الكالسيوم التجارية.
يتم استخدام كربونات الكالسيوم المعدلة في مجال مسحوق الطلاء
يعد كربونات الكالسيوم المعدلة عنصرًا أساسيًا في الطلاء بالمسحوق. فهو يجعل الطلاء أكثر سمكًا ويعزز مقاومته للتآكل ومتانته. بشكل عام، تكلف طلاء كربونات الكالسيوم أكثر من الحشوات غير العضوية الأخرى. ولكنها تقلل من تكاليف الطلاء بالمسحوق وتزيد من معدل الطلاء ومساحة الرش.
استخدام طلاء كربونات الكالسيوم في مجال طلاء اللاتكس
تم تحضير طلاء لاتكس بمحتوى كلوريد البولي فينيل 43% باستخدام كربونات الكالسيوم النانومترية المعدلة. الطلاء مصنوع من كربونات الكالسيوم النانوية المعدلة. إنه ذو تشطيب سطحي جيد وصغير الحجم. يقاوم البقع والفرك والشيخوخة. ولها خصائص أخرى محسنة بشكل كبير. من بينها، كربونات الكالسيوم النانومترية المعدلة بواسطة حامض دهني وسلفونات الصوديوم لها تأثير كبير على قوة الشد. نانومتر كربونات الكالسيوم المعدلة بحمض دهني والتيتانات لها تأثير كبير على مقاومة البقع والفرك.
يتم استخدام كربونات الكالسيوم المعدلة في مجال الحبر
الحبر مغطى بكربونات الكالسيوم. يتميز بقوام ولزوجة جيدين. يطبع بشكل جيد ويجف بسرعة ولا يسبب أي آثار جانبية. جزيئات الحبر صغيرة. هذا يجعل الحبر يظهر تشتتًا وشفافية ولمعانًا وقوة إخفاء ممتازة. كما يجعل الحبر يمتص ويجف بسرعة. هذا يؤدي إلى مطبوعات دقيقة بنقاط كاملة. حدث هذا بشكل خاص بعد أن أصبحت المواد الرابطة الراتنجية مستخدمة على نطاق واسع في الأحبار. حلت كربونات الكالسيوم المعدلة محل الحشوات الأخرى تقريبًا. وقد فعلت ذلك بسبب ثباتها الممتاز.
استخدام طلاء كربونات الكالسيوم في مجال معجون الأسنان
تستخدم شركة Guangdong Lafang Personal Care Products Co., Ltd. جزيئات كروية مطلية بالسيليكا، بحجم الميكرون، لتعديل سطح كربونات الكالسيوم. كربونات الكالسيوم هي مادة احتكاك تستخدم في معجون الأسنان. يؤدي إضافة طلاء كربونات الكالسيوم إلى معجون الأسنان إلى تحسين توافقه مع الفلورايد بشكل كبير. وهذا صحيح حتى عند نفس قيمة التآكل.
تعديل السطح مسحوق كربونات الكالسيوم على أساس آلية تعديل السطح. ضع في اعتبارك المصفوفة والصيغة الرئيسية والاحتياجات التقنية لمنتجات البوليمر العضوي النهائية. لا يمكننا القيام بذلك إلا عن طريق اختيار معدل جيد لسطح كربونات الكالسيوم. يجب علينا أيضًا معرفة العملية والمعدات اللازمة لتعديل السطح. ومن ثم، يمكننا تصنيع منتجات كربونات الكالسيوم النشطة الجيدة.
