كربونات الكالسيوم يعتبر ملح الكالسيوم من الأملاح غير العضوية الهامة والمستخدمة على نطاق واسع. وعادة ما يتم تقسيم كربونات الكالسيوم إلى أشكال ثقيلة وخفيفة. ويعتمد هذا على طرق معالجة مختلفة. يعتبر كربونات الكالسيوم من أكثر مواد الحشو استخدامًا في صناعة المطاط. ويأتي في شكلين: ثقيل وخفيف.
المفاهيم ذات الصلة
1. كربونات الكالسيوم. وهو مركب غير عضوي. إنه مسحوق أبيض أو بلورة عديمة اللون. ليس له رائحة أو طعم. ومن المعروف عادة باسم الحجر الرمادي، الحجر الجيري، مسحوق الحجر، الرخام، أو الكالسيت. وهو مركب قلوي. وهو في الأساس غير قابل للذوبان في الماء ولكنه قابل للذوبان في الحمض. يمكن العثور عليها في الصخور مثل الأراغونيت والكالسيت والطباشير والحجر الجيري والرخام والحجر الجيري. وهي مادة بناء مهمة ولها العديد من الاستخدامات الصناعية.
2. الكالسيوم الثقيل. تُعرف كربونات الكالسيوم الثقيلة أيضًا بالكالسيوم المطحون أو الكالسيوم الثقيل. يتم تصنيعه عن طريق المعالجة الفيزيائية للكالسيت الطبيعي والحجر الجيري والدولوميت والطباشير والأصداف وما إلى ذلك.
3. الكالسيوم الخفيف. يُعرف كربونات الكالسيوم الخفيفة أيضًا باسم كربونات الكالسيوم المترسبة أو الكالسيوم الخفيف للاختصار. يتم تصنيعه عن طريق المواد الكيميائية طُرق.
4. رقم الشبكة. ويشير إلى عدد الثقوب الموجودة على الشاشة لكل بوصة مربعة. 50 شبكة تعني 50 فتحة في البوصة المربعة. 500 شبكة تعني 500. كلما زاد رقم الشبكة، زاد عدد الثقوب.
تطبيق كربونات الكالسيوم في المطاط
تستخدم كربونات الكالسيوم الخفيفة على نطاق واسع لملء المطاط الطبيعي. كما أنها تستخدم في ستايرين بوتادين، رابطة الدول المستقلة-بوتادين، النتريل بوتادين، ومطاط الإيثيلين-بروبيلين. إضافة كربونات الكالسيوم يحسن بعض خصائص المطاط. وهذا أيضًا يوسع نطاق استخدامات المطاط. مع المطاط، يمكن أن تقلل كربونات الكالسيوم من الانكماش. كما أنه يحسن الريولوجيا ويتحكم في اللزوجة أثناء المعالجة.
كربونات الكالسيوم تقوي المنتجات المطاطية. كما أنه يستقر حجمها. يمكنها زيادة حجم المطاط وخفض تكاليف المنتج. يمكن أن يجعل المطاط أكثر استقرارًا وأصعب. كما يمكن أن يجعلها أكثر صلابة وأسهل في المعالجة. أنه يحسن مقاومة الحرارة والاستجماتيزم للمطاط. المطاط الذي تصنعه أقوى من الفولاذ في بعض النواحي. إنه صعب مثل اليشم. كما أنه يقاوم التآكل ودرجات الحرارة المرتفعة والشيخوخة. لها العديد من الاستخدامات. وتشمل هذه الإلكترونيات والفضاء والآلات الدقيقة والأدوات. كما أنها تستخدم في صناعة السيارات وغيرها من الصناعات.
تعد صناعة المطاط مجالًا مهمًا لتطبيق كربونات الكالسيوم. من وجهة النظر العالمية أو المحلية، تعتبر كربونات الكالسيوم المادة المالئة الأكثر استخدامًا في صناعة المطاط. منذ القرن الحادي والعشرين، استخدمت المنتجات المطاطية في جميع أنحاء العالم حوالي 1500 مادة حشو غير عضوية. تزن الحشوات 10.000 طن. تشكل كربونات الكالسيوم حوالي 70% من الحشو. إنه مفضل على الحشوات الأخرى بسبب مزاياه الفريدة. استخدامه أكثر من 10 مليون طن.
خصائص كربونات الكالسيوم
يُستخدم كربونات الكالسيوم على نطاق واسع في المطاط. وليس من قبيل المصادفة أن تقدره صناعة المطاط. وبالمقارنة مع غيرها من معدن غير معدني المواد المسحوقة، كربونات الكالسيوم لها مزايا واضحة:
سعر رخيص
الكالسيوم الثقيل أو الخفيف هو الأرخص بين المساحيق غير المعدنية. إنهم جميعًا يحاولون فقط استبدال الكالسيوم كمادة حشو مطاطية، بدلاً من إبراز أنفسهم. في حد ذاته، لا معنى له.
لون جيد، سهل التلوين
ويمكن أن تصنع منتجات مطاطية ذات ألوان فاتحة. الجانب السلبي هو أن لون المنتجات المطاطية الملونة ليس مشرقًا بدرجة كافية. لكن الأمر لا يزال على ما يرام في معظم الحالات.
صلابة منخفضة
صلابته 3 على مقياس موس، وهي أقل بكثير من صلابة الفولاذ. يستخدم الفولاذ في صناعة وتجهيز الآلات والقوالب. لذلك، فإن المطاط المملوء يضر بأجزاء المعدات (البراغي، والبراميل، وما إلى ذلك) والقوالب التي تلامسها. ارتداء خفيف.
الاستقرار الحراري والكيميائي الجيد
درجة حرارة التحلل الحراري لكربونات الكالسيوم أعلى من 800 درجة مئوية. لن يحدث ذلك عند درجات حرارة معالجة المطاط، والتي تكون أقل من 300 درجة مئوية. كربونات الكالسيوم عبارة عن قاعدة قوية وملح حمضي ضعيف. لديها استقرار كيميائي جيد، إلا عندما تواجه الوسائط الحمضية.
سهل الجفاف، لا يوجد ماء كريستالي، ويمكن إزالة الرطوبة الممتصة بسهولة عن طريق التسخين.
غير سامة وغير مزعجة وعديمة الرائحة.
وعلى وجه الخصوص، فإن بلدي غني بالكالسيت والرخام والحجر الجيري. لديها العديد من الخيارات للاختيار من بينها. معظم الموارد ممتازة. محتوى المعادن الثقيلة منخفض للغاية. يلبي متطلبات المستوى الصحي الوطني.
كيفية اختيار كربونات الكالسيوم الجيدة؟
بعد أن تفهم كربونات الكالسيوم وتأثيرها على المطاط المعبأ، من السهل ذكر المتطلبات الأساسية لكربونات الكالسيوم المستخدمة في المطاط.
1. يجب أن تكون نسبة كربونات الكالسيوم عالية. يجب أن يكون السيليكون والحديد والعناصر الأخرى عند أدنى مستوى ممكن. وينبغي أن تكون مستويات المعادن الثقيلة الضارة أقل من ذلك.
2. يجب أن يكون البياض على أعلى مستوى ممكن. سواء كان الكالسيوم ثقيلًا أو خفيفًا، فإن بياضه يعتمد بشكل أساسي على المصدر. بالنسبة للمطاط، لا يؤثر البياض على خصائصه أو معالجته. لكن البياض العالي يجعل الناس يشعرون بالارتياح. ارتفاع الميلانين يعطي ميزة تنافسية لنفس الأداء.
3. كلما انخفضت قيمة امتصاص الزيت، كلما كان ذلك أفضل. 100 جرام من المسحوق يمكن أن يمتص الحد الأقصى من كمية معينة من بوتيلين فثالات (DBP). وتسمى هذه الكمية قيمة امتصاص الزيت للمادة.
تحتاج بعض المنتجات المطاطية، مثل البولي فينيل كلوريد الناعم والجلد الصناعي، إلى مواد ملينة. وينطبق هذا أيضًا على مواد الكابلات. إن قيمة امتصاص زيت كربونات الكالسيوم أعلى. وهذا يجعل من السهل امتصاص الملين في الحشو. ويؤدي هذا الامتصاص إلى فقدان الحشو لخصائص المطاط الملين. لتحقيق بعض النعومة، نحتاج إلى استخدام المزيد من المواد الملينة. وهذا من شأنه أن يرفع التكاليف. طلاء من خلال تقليل سطح كربونات الكالسيوم وتقليل جزيئاتها، يمكننا تقليل امتصاص الزيت. على سبيل المثال، يمكن تقليل امتصاص زيت كربونات الكالسيوم الخفيف المعالج. من 92.91 جم / 100 جم إلى 49.33 جم / 100 جم.
4. يجب أن تكون الدقة مناسبة، وليس "الدقة أفضل". حجم الجسيمات ينبغي أن تتناسب مع الاحتياجات أيضًا.
5. يجب تحديد التنشيط أو عدم التنشيط وفقًا لاحتياجات المستخدمين النهائيين.
مقارنة متعمقة للتطبيق العملي للكالسيوم الثقيل والكالسيوم الخفيف
كربونات الكالسيوم تقلل من تكلفة المطاط. كما أنه يحسن بعض خصائص المطاط. يمكن للأنواع المختلفة من كربونات الكالسيوم أن تحسن المطاط بشكل كبير عند استخدامها بشكل صحيح. لكن كربونات الكالسيوم الخفيفة والثقيلة حيرت معظم المستخدمين. لذا، هذه المرة سوف نفهمهم ونفصلهم بعمق.
مصادر مختلفة
يتم تصنيع كربونات الكالسيوم الخفيفة كيميائيًا. ويطلق عليها أيضًا كربونات الكالسيوم المترسبة أو الغروانية أو المنشطة. ويمكنها حتى إنتاج كربونات الكالسيوم النانوية، والتي يشار إليها باسم كربونات الكالسيوم الخفيفة. يتم تصنيعها عن طريق تسخين الحجر الجيري لصنع الجير وثاني أكسيد الكربون. ثم يضاف الماء لهضم الجير وصنع حليب الجير. ومكونه الرئيسي هو هيدروكسيد الكالسيوم. نضيف ثاني أكسيد الكربون إلى حليب الجير. وهذا يؤدي إلى تفحمه ويشكل كربونات الكالسيوم. يتم تصنيعه عن طريق الجفاف والتجفيف والسحق، أو يتم تصنيعه من كربونات الصوديوميتفاعل في تفاعل تبادلي مع كلوريد الكالسيوم. ويشكل هذا راسب كربونات الكالسيوم. نحصل عليه عن طريق التجفيف والسحق. نصنع كربونات الكالسيوم الثقيلة عن طريق سحق المواد الطبيعية مثل الكالسيت والرخام والطباشير والأصداف. نستخدم الآلات. ويسمى أيضًا الكالسيوم الثقيل.
كثافات التعبئة المختلفة
الفرق الرئيسي بين الكالسيوم الثقيل والخفيف هو اختلاف كثافة التعبئة. تتمتع منتجات الكالسيوم الثقيلة بكثافة تعبئة أعلى، عادة ما تتراوح بين 0.8 إلى 1.3 جم/سم مكعب. تتميز منتجات الكالسيوم الخفيف بكثافة تعبئة أقل، في الغالب 0.5 ~ 0.7 جم / سم مكعب. تتمتع بعض منتجات كربونات الكالسيوم النانوية بكثافة أقل، حوالي 0.28 جم/سم مكعب. يمكنك أيضًا التمييز بين الكالسيوم الثقيل والخفيف تقريبًا من خلال حجم العبوة. منتجات الكالسيوم الثقيلة تكون في الغالب 25 كجم/علبة وهي صغيرة. منتجات الكالسيوم الخفيفة من نفس الجودة أكبر. بعض كربونات الكالسيوم النانوية تبلغ أيضًا 15 كجم لكل كيس أو 20 كجم لكل كيس.
تقليديا، غالبا ما نستخدم حجم الترسيب لقياس كثافة كربونات الكالسيوم. حجم الترسيب هو حجم وحدة الكتلة من كربونات الكالسيوم (مل). يتم قياسه بعد ذبذبته في 100 مل من الماء لمدة 3 ساعات. كلما زاد حجم الترسيب، قل حجم الجسيمات وكثافتها للمنتج. أخف وزنا، وارتفاع درجة المنتج. تحتوي كربونات الكالسيوم الثقيلة على حجم ترسيب يبلغ 1.1-1.4 مل/جم. تحتوي كربونات الكالسيوم الخفيفة على 2.4-2.8 مل/جم، وكربونات الكالسيوم الخفيفة النانوية تحتوي على 3.0-4.0 مل/جم. يظهر حجم الترسيب الفرق في البداية. وهي عبارة عن كربونات الكالسيوم الخفيفة، وكربونات الكالسيوم الثقيلة، وكربونات الكالسيوم النانوية.
في الواقع، كثافات المنتجات المركبة الكالسيوم الثقيلة والخفيفة لا تختلف كثيرا. بشكل عام، تبلغ الكثافة الحقيقية للكالسيوم الثقيل 2.6-2.9 جم/سم3، بينما تبلغ كثافة الكالسيوم الخفيف 2.4-2.6 جم/سم3. يقول بعض الناس أن الكثافة الحقيقية للاثنين هي نفسها، لكن كثافة التعبئة مختلفة. والسبب هو أن جزيئات الكالسيوم الخفيفة تكون على شكل مغزلي أو على شكل حجر التمر. أنها تأخذ حجم كبير. وعلى النقيض من ذلك، فإن الكالسيوم الثقيل يكون في الغالب متكتلا ويستهلك حجما صغيرا.
أحجام بياض مختلفة
تحتوي منتجات الكالسيوم الثقيلة على المزيد من الشوائب. لذلك، عادة ما يكون بياضها من 89% إلى 93%. عدد قليل جدًا يصل إلى 95%. يتم تصنيع منتجات الكالسيوم الخفيف من خلال التركيب الكيميائي وإزالة العديد من الشوائب. نقاء المنتج مرتفع جدًا، لذا فإن البياض يتراوح في الغالب من 92% إلى 95%، ويمكن أن تصل بعض المنتجات إلى 96% إلى 97%. ولهذا السبب يتم استخدام منتجات الكالسيوم الخفيف في الغالب في المنتجات الراقية. السبب الرئيسي لإنتاج المنتجات ذات الألوان الفاتحة هو…
يختلف محتوى الرطوبة
يتراوح محتوى الرطوبة لمنتجات الكالسيوم الثقيلة بشكل عام من 0.2% إلى 0.3%. محتوى الرطوبة منخفض نسبيًا ومستقر نسبيًا. يمكن أن يصل محتوى الرطوبة في بعض منتجات الكالسيوم الثقيلة المتطورة إلى حوالي 0.1%. تحتوي منتجات الكالسيوم الخفيفة العادية على رطوبة تتراوح من 0.3% إلى 0.8%. هذا المستوى يمكن أن يتقلب وهو غير مستقر. تقليديا، التمييز بين الكالسيوم الثقيل والخفيف هو اختبار الرطوبة بالمتر. فإذا كانت الرطوبة قريبة من 1% فهو كالسيوم خفيف، وإذا كانت الرطوبة أقل من 0.1% فهو كالسيوم ثقيل.
حجم الجسيمات مختلف
تحتوي منتجات الكالسيوم الثقيلة على جزيئات تتراوح من 0.5 إلى 45 ميكرون. يختلف حجم الجسيمات بناءً على معدات التكسير. يتراوح حجم جسيمات منتجات الكالسيوم الخفيفة العادية بشكل عام من 0.5 إلى 15 ميكرون. شكل الجسيمات على شكل مغزل. من الصعب قياسه بدقة وهو عمومًا نطاق. جزيئات كربونات الكالسيوم النانوية الموجودة في الكالسيوم الخفيف تكون أدق. حجمها عادة ما يكون من 20 إلى 200 نانومتر. يبلغ حجم جسيمات كربونات الكالسيوم الخفيفة العادية حوالي 2500 شبكة. يلبي هذا الحجم احتياجات الأنابيب والملفات البلاستيكية. لذا، مع الأخذ في الاعتبار حجم الجسيمات. يتم استخدام كربونات الكالسيوم الخفيفة تقليديًا في الأنابيب والمقاطع البلاستيكية. في الماضي، كانت معدات التكسير محدودة للغاية. ولا يمكنها سحق كربونات الكالسيوم الثقيلة إلى هذه الدرجة من النعومة. حجم الجسيمات من كربونات الكالسيوم الثقيلة يكفي الآن. بل هو أدق من كربونات الكالسيوم الخفيفة. لذلك، يمكن الآن استخدام كل من الأنابيب البلاستيكية والملفات الشخصية. .
طعم مختلف
الكالسيوم الخفيف عادة ما يكون أكثر بياضا وأنقى. وذلك لأنه تتم إزالة الشوائب بعد تسخين الحجر الجيري. لكن العديد من الكالسيوم الخفيف المنزلي له تفاعلات غير كاملة. لديهم أيضًا طعم الجير المتبقي. إذا تم استخدامه في صناعة المواد الغذائية، مثل تعبئة البسكويت، فسوف يختنق ولكن لن يزن كثيرًا. كما أن الكثير من أكسيد الكالسيوم سيجعل المنتج قلويًا جدًا في الماء. وهذا سيمنع أيضًا تعديل الرقم الهيدروجيني جيدًا، مما يؤدي إلى منتجات غير مستقرة.
وبالإضافة إلى ذلك، فإن محتوى حمض الفوسفوريك في الاثنين مختلف. في بعض الأحيان، نحتاج إلى إضافة القليل من حمض الفوسفوريك لإضاءة الكالسيوم. هذا يضبط الرقم الهيدروجيني إلى نطاق جيد. الكالسيوم الثقيل لا يحتاج إلى هذا.
أشكال الجسيمات مختلفة
عند النظر إليها باستخدام مجهر عالي الطاقة، تكون جزيئات الكالسيوم الخفيفة العادية منتظمة نسبيًا. وعادة ما تكون على شكل مغزل عندما تكون مشتتة بالكامل، كما هو مبين في الشكل 2. تحتوي كربونات الكالسيوم الخفيفة على جزيئات صناعية. يمكننا التحكم في شكلها. يمكننا إضافة عوامل التحكم أثناء الكربنة لتحقيق السيطرة.
تشتمل عوامل التحكم الآن على الأحماض والقواعد غير العضوية. وتشمل أيضًا الأحماض العضوية (الأحماض الأمينية)، والكحوليات، والسكريات، والبروتينات، والبوليمرات الحيوية الخاصة. ومن الأمثلة على ذلك بوليمرات الكتلة المزدوجة المحبة للماء PEG-b-PMAA بتركيزات مختلفة. حمض الكربونيك له مظاهر مثل المعين، والفول السوداني، والقضيب الطويل، والكرة، والدمبل. يظهر كل منها عند قيمة pH مختلفة. مثال آخر هو حمض polyaspartic البوليمر الشجيري. يمكن أن يصنع حمض الكربونيك على شكل حلزوني. مثال آخر هو إضافة أيونات. يمكن للديكستران الحصول على كربونات الكالسيوم الكروية.
يتم سحق وتصنيف منتجات الكالسيوم الثقيلة ميكانيكيًا. للجسيمات أشكال غير منتظمة، مثل المكعبات والمضلعات والمكعبات، كما هو موضح في الشكل 1. تعالج الطرق المختلفة الكالسيوم الثقيل. تختلف أشكال كربونات الكالسيوم باختلاف الطرق. على سبيل المثال، كربونات الكالسيوم التي يتم معالجتها بواسطة مطحنة الصدم تكون على شكل مغزلي. كربونات الكالسيوم التي تتم معالجتها بواسطة مطحنة تدفق الهواء تكون حبيبية.
كربونات الكالسيوم الثقيلة لها شكل بلوري ثابت. لن يغيره السحق والصقل. والشكل هو نفسه بالنسبة لكربونات الكالسيوم من مصادر مختلفة. بشكل عام، الكالسيت عبارة عن كالسيوم ثقيل. لها شكل بلوري سداسي. الرخام، وهو ثقيل الكالسيوم، له شكل بلوري مكعب. تخلق عملية الكربنة ثلاثة تشكيلات بلورية من كربونات الكالسيوم الخفيفة. تظهر بكميات متساوية في أوقات مختلفة. للحصول على شكل بلوري واحد نقي، يجب التحكم في عملية التشكيل.
يتم تقديم الأشكال البلورية الثلاثة لكربونات الكالسيوم الخفيفة على النحو التالي:
(1) شكل بلوري الكالسيت
النظام البلوري السداسي هو الشكل الأكثر استقرارًا لبلورات كربونات الكالسيوم. في ظل الظروف العادية، يوجد معدن كربونات الكالسيوم في هذا الشكل البلوري. يتمتع هذا الشكل البلوري من كربونات الكالسيوم بقدرة إخفاء كبيرة. إنه أبيض للغاية، نقي، ومقاوم للحرارة والتآكل. كما أنها مستقرة كيميائيا.
(2) شكل بلوري الأراغونيت
كربونات الكالسيوم هي شكل بلوري غير مستقر في درجة حرارة الغرفة. إنه ينتمي إلى النظام البلوري المعيني. هذا الشكل البلوري من كربونات الكالسيوم له نسبة أبعاد عالية. وغالبا ما يستخدم في مركبات البوليمر.
(3) شكل بلوري زجاجي
هذا الشكل من كربونات الكالسيوم هو الشكل البلوري الأكثر عدم استقرارًا. وهو موجود فقط بكميات صغيرة في المواد العضوية. وسوف يتحول تلقائيًا إلى بلورات الكالسيت أو الأراغونيت قريبًا. بلورات كربونات الكالسيوم بهذا الشكل ضارة بحياة الكائنات الحية وصحتها. وقد أظهرت الأبحاث أنها تلعب دورا رئيسيا. وهذا صحيح بالنسبة لكل من العوازل البوليمرية الشجيرية. وينطبق هذا أيضًا على بعض العوازل البوليمرية ذات الوزن الجزيئي المنخفض. يمكنهم تعزيز تكوين أشكال بلورات فاتريت مستقرة.
قيم امتصاص الزيت المختلفة
تبلغ قيمة الامتصاص لزيت كربونات الكالسيوم الخفيف 60-90 مل/100 ملجم. وهذا أعلى بكثير من 40-60 مل/100 ملجم من كربونات الكالسيوم الثقيلة. لذلك، فهو يتمتع بامتصاص جيد للسوائل وخصائص امتصاص المطاط. إذا كانت التركيبة تحتوي على إضافات سائلة، فاستخدمي امتصاص الزيت. حمض الكربونيك الثقيل خفيف، في حين أن المسحوق غير العضوي ثقيل. لكن كلاهما يزيدان الكمية المطلوبة من عامل الاقتران. على سبيل المثال، يزيد امتصاص زيت كربونات الكالسيوم من 40 إلى 50 مل/100 ملجم. سيؤدي هذا إلى زيادة 30% في جرعة عامل التوصيل. اختر حمض الكربونيك الخفيف في تركيبة PVC. سوف تستخدم المزيد من الإضافات السائلة والمطاط PVC. لذلك، مع الأخذ في الاعتبار قيمة امتصاص الزيت. اختر كربونات الكالسيوم ذات نسبة منخفضة.
سيولة مختلفة
من منظور السيولة، تحتوي كربونات الكالسيوم الخفيفة على بنية مجهرية على شكل مغزل. لها قيمة امتصاص عالية للزيت. يحتوي على مكونات تعزز التدفق، مثل مواد التشحيم والملدنات وعوامل الاقتران والمشتتات. ولكنه أقل سيولة من كربونات الكالسيوم الثقيلة لأنه يمتص. بشكل عام، إضافة أكثر من 25 جزءًا سيؤثر بشكل خطير على السيولة. كربونات الكالسيوم الثقيلة حبيبية ويمكن أن تعزز السيولة. المبلغ المضاف غير محدود. في صيغة الأنابيب البلاستيكية، إذا كنت بحاجة إلى أكثر من 25 جزءًا من كربونات الكالسيوم، فاستخدم كربونات الكالسيوم الثقيلة. إنه الأفضل للسيولة.
الأسعار مختلفة
تتم معالجة كربونات الكالسيوم الثقيلة بشكل رئيسي عن طريق التكسير والطحن. يتم تصنيع كربونات الكالسيوم الخفيفة عن طريق التفاعل الكيميائي والترسيب. العملية الأخيرة أكثر تعقيدًا. متطلباتها أكثر صرامة. لذلك، تكاليف كربونات الكالسيوم الثقيلة أقل بمقدار 30%. لها نفس حجم الجسيمات مثل كربونات الكالسيوم الخفيفة. إذا سمح الأداء، فمن الأرخص اختيار كربونات الكالسيوم الثقيلة. كما أنها أكثر اقتصادا.
وظائف التعديل المختلفة
هناك اختلافات دقيقة بين كربونات الكالسيوم الثقيلة والخفيفة. لديهم تأثيرات متفاوتة على التعديل. كربونات الكالسيوم الثقيلة أفضل لقوة الشد. كربونات الكالسيوم الخفيفة أفضل لقوة التأثير والصلابة. بشكل عام، السطح المطاطي باستخدام كربونات الكالسيوم الخفيفة يكون أكثر سلاسة. وستكون الكثافة أقل. يتدفق مطاط الكالسيوم الثقيل بشكل أفضل ويعمل بشكل أفضل مع الجزيئات الأصغر.
إمكانية التحكم في الظل بشكل مختلف
اللون هو اللون الرئيسي للون، في حين أن الضوء اللوني هو الشفق للون. كربونات الكالسيوم المختلفة لها ألوان مختلفة، بما في ذلك الأبيض والأحمر والسماوي والأصفر. والسبب هو أن أشكالها البلورية مختلفة. المساحيق المصنوعة من أشكال بلورية مختلفة لها ألوان مختلفة. كربونات الكالسيوم لها ثلاثة أشكال بلورية مختلفة. النوع، وبالتالي يكون لها ألوان مختلفة.
يختلف لون الخلفية لكربونات الكالسيوم الثقيلة حسب المنشأ. لن يغيره السحق والصقل. على سبيل المثال، كربونات الكالسيوم سيتشوان لديها خلفية زرقاء. كربونات الكالسيوم في جوانجشي لها خلفية حمراء. كربونات الكالسيوم جيانغشي لها خلفية سماوية، وهكذا. يتم تصنيع كربونات الكالسيوم الخفيفة بشكل مصطنع عن طريق التخليق الكيميائي. يمكن التحكم في شكله البلوري أثناء عملية التوليف. وهذا يعني أنه يمكن التحكم في لونه.
في مطابقة الألوان المحددة، يجب أن تتطابق كربونات الكالسيوم مع اللون الرئيسي. على سبيل المثال، كربونات الكالسيوم الزرقاء سوف تلغي لون الصبغات الصفراء. كربونات الكالسيوم ذات الضوء الأزرق شائعة أيضًا. يتم استخدامه لإزالة الضوء الأصفر من المنتجات. كربونات الكالسيوم الخفيفة لها ضوء أزرق. نستخدمه عمومًا لإضافته إلى منتجات PVC للتخلص من الضوء الأصفر نفسه. وهذا هو أحد أسباب استخدام PVC لإضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة. اختاروه بدلا من كربونات الكالسيوم الثقيلة.
قيم الرقم الهيدروجيني مختلفة
تحتوي كربونات الكالسيوم الخفيفة على درجة حموضة 9-10. تحتوي كربونات الكالسيوم الثقيلة على درجة حموضة 8-9. لذا فإن قلوية كربونات الكالسيوم الخفيفة أقوى من قلوية كربونات الكالسيوم الثقيلة. عندما تحترق كربونات الكالسيوم، يكون من الأسهل امتصاص الغازات الحمضية من منتجاتها. لذا، فإن حرق المنتجات المركبة من كربونات الكالسيوم ينتج عنه القليل من الغازات السامة. وذلك لأن كربونات الكالسيوم قلوية. يمكنه امتصاص الغازات الحمضية مثل حمض الهيدروكلوريك وH2S الناتج عن الاحتراق. وهذا يزيل خطر الديوكسينات الناتجة عن المواد الحمضية مع الكلور.
فقط كربونات الكالسيوم مليئة بالمواد غير العضوية. يمكن أن يقلل من القيمة الحرارية عند حرقه. عند حرقه يتحول إلى مسحوق. لا يقطر زيتًا أو دخانًا أسود، ولا يسبب أي تلوث إضافي. لا يضر المحرقة. وهذا يتماشى مع اتجاه المنتجات الصديقة للبيئة.
لذلك، فإن حرق المنتجات المركبة من كربونات الكالسيوم يطلق القليل من الغازات السامة. كربونات الكالسيوم الخفيفة هي الخيار الأول. إنه أكثر صداقة للبيئة وله تأثير اجتماعي كبير.
هذا مهم. يجب أن نميز بين كربونات الكالسيوم الخفيفة والثقيلة. يعد اختيار كربونات الكالسيوم المناسبة لصيغك أمرًا بالغ الأهمية. بهذه الطريقة، يمكنك اختيار المواد حسب الحاجة. يمكنهم تلبية الأداء وخفض التكاليف.
تأثير "قلوية" كربونات الكالسيوم
تستخدم كربونات الكالسيوم على نطاق واسع كمادة حشو في عملية إنتاج المطاط. ومع ذلك، يواجه مصنعو المطاط مشاكل مع منتجاتهم. وتشمل هذه الاصفرار والهشاشة بدرجات متفاوتة. اليوم، سيركز المحرر بشكل أساسي على كيفية تأثير قلوية كربونات الكالسيوم على المطاط. يسبب هشاشة واصفرار. غالبًا ما تكون القلوية عاملاً يتجاهله العديد من المصنعين.
قلوية كربونات الكالسيوم المترسبة الصناعية هي القاعدة الحرة. يحدث هذا لسبب ما أثناء إنتاجنا. القاعدة الحرة هي المادة المستخدمة في صنع كربونات الكالسيوم. ولا يتحول إلى كربونات الكالسيوم، ولكنه يوجد على شكل هيدروكسيد الكالسيوم. إذا كانت القلوية عالية جدًا، فسوف تتفاعل مع الملدنات الأخرى الموجودة في البلاستيك. هذا سيجعل البلاستيك هشًا وأصفرًا. القلويات الحرة هي مؤشر فني مهم لكربونات الكالسيوم. ويجب أن تخضع لرقابة صارمة في الإنتاج.
السبب الرئيسي لارتفاع القلوية لكربونات الكالسيوم هو تكوين كربونات الكالسيوم الأساسية.
الإفراط في حرق الجير
أثناء تكليس الجير، تكون الكتل بأحجام مختلفة. سوء التحكم يجعل من السهل الإفراط في حرق الجير. يحتاج الجير المحترق إلى الكثير من الماء لهضمه. الماء بارد، وبالتالي فإن عملية الهضم غير مكتملة. وهذا يخلق جزيئات الجير. أثناء الكربنة، تستخدم كربونات الكالسيوم جزيئات دقيقة كنواة بلورية. يتم ترسيبها لتكوين طبقة على جزيئات أكسيد الكالسيوم. نحن نعلم أن بلورات أكسيد الكالسيوم عبارة عن مكعبات. بلورات كربونات الكالسيوم هي معينية الشكل. تختلف الزوايا الحبيبية لهاتين البلورتين. لديهم معاملات تمدد مختلفة بعد التسخين. يؤدي هذا إلى كسر حبيبات الكريستال وإطلاق أكسيد الكالسيوم. تظهر القلوية.
قاعدة حرة عالية
كربونات الكالسيوم الأساسية غير قابلة للذوبان بشكل خاص في الطقس البارد. وذلك لأن درجات الحرارة المنخفضة تجعل هيدروكسيد الكالسيوم شديد الذوبان. أثناء الكربنة، يوجد هيدروكسيد الكالسيوم الصلب والأيونات القابلة للذوبان في الماء في حليب الليمون. تتفاعل مع ثاني أكسيد الكربون لتتفحيم. يوجد في محلول قلوي، وبالتالي ينتج كربونات الكالسيوم الأساسية. تتغير كربونات الكالسيوم البسيطة مع درجة حرارة سائل الكربنة. يتغير هذا أيضًا مع كمية ثاني أكسيد الكربون المضافة. ويتحول إلى ثلاثة أنواع من كربونات الكالسيوم: الكالسيت، وحجر الروح، والأراجونيت. عند الكربنة، يكون الرقم الهيدروجيني بين 8 إلى 10. هذا الرقم الهيدروجيني قلوي ولا يمكن تدمير كربونات الكالسيوم الأساسية. لم يكن لدى كربونات الكالسيوم الأساسية الوقت الكافي للتغيير والدخول في العملية التالية. عند دخول المجفف الدوار، ترتفع درجة الحرارة. الحرارة تحول كربونات الكالسيوم الأساسية إلى هيدروكسيد الكالسيوم وثاني أكسيد الكربون. هذه العملية تجعل القلوية.
تكون القلوية العالية أكثر وضوحًا في الطقس البارد مقارنة بالطقس الحار. والمفتاح هو أن الطقس الحار لديه درجات حرارة عالية ودرجات حرارة الماء. إنهم يهضمون الجير بشكل أفضل. وفي الوقت نفسه، يكون البرج ساخنًا وهيدروكسيد الكالسيوم غير قابل للذوبان. من الصعب صنع حمض الكربونيك الأساسي الذي يشبه الصفيحة. يتم تحويل الكالسيوم بسهولة إلى كربونات الكالسيوم. ويمكن ملاحظة أن القلوية أقل في الطقس الحار عنها في الطقس البارد.
لذلك، عند معالجة المنتجات المطاطية، لاحظ حجم الجسيمات. لاحظ أيضًا حجم البياض والرطوبة والترسيب. ويجب عليك أيضًا ملاحظة العناصر المعدنية الموجودة في كربونات الكالسيوم. يرجى التحقق من قلوية كربونات الكالسيوم أيضًا.
