هناك العديد من العوامل التي تؤثر على كفاءة الطحن. يتضمن ذلك جوانب مثل تصميم العملية والتخطيط واختيار المعدات. كما أنها تشمل المواد الخام ومواصفات العملية. وأيضًا، إذا تم تدريب الموظفين ومستوى العمليات وإدارة النظام. عادة، يتم تعيين تصميم العملية والتخطيط والمعدات بعد بناء المصنع. من الصعب تغييرهم. سيتم تحقيق أهداف التصميم من خلال الإدارة والتشغيل والتغييرات الفنية. يجب أن تتجاوزهم. وهذا يشمل إدارة المواد الخام. تتضمن العملية أيضًا تحديد الإعدادات. أنها تنطوي على تغيير هيكل الطاحونة. مهارات المشغل والقدرة على الحفاظ على السيطرة هي المفتاح.
التعديلات والتحديثات على المواد التي تتم معالجتها في المصنع
حجم الجسيمات من المواد التي تدخل المصنع
نظام طحن الأسمنت الخاص بالشركة عبارة عن مطحنة دائرة مفتوحة معدلة. تحتوي على مكبس دوار قبل الطحن. تقوم آلة الضغط الدوارة ببثق وسحق المواد الخام. ثم يقوم بتفريقها وتصنيفها. يؤدي هذا إلى تحسين حجمها وقابلية طحنها بشكل كبير قبل دخولها إلى المطحنة. كان حجم المواد التي دخلت المصنع في الأصل 20-40 ملم. بعد التحول، كان معظمهم مسحوقًا.
قابلية طحن المواد التي تدخل الطاحونة
من بين المواد التي تدخل الطاحونة، يعد طحن الكلنكر هو الأكثر صعوبة. يحتوي الكلنكر على بنية كثيفة، وتبلور جيد، وليس من السهل طحنه. المحتوى الرطوبي للمواد الداخلة إلى المطحنة هو 1.3%. نحن نستخدم تحليل الخبراء واختبارات متعددة. تجربتنا هي أن إجمالي محتوى الرطوبة يبلغ حوالي 2.0%. 1.4 درجة حرارة المواد التي تدخل المطحنة لها تأثير كبير. وهذا يؤثر على جودة وإنتاج الأسمنت. تساعد درجة حرارة المادة المناسبة على التجفيف والتحكم في درجة حرارة المطحنة. وهذا يمنع "التفاف الكرة" وجفاف الجبس.
لا تزال الكرات الفولاذية والمطروقات الفولاذية شائعة في إنتاج الأسمنت. يتم استخدامها كوسيلة طحن. إنهم بحاجة إلى التعديل. بالإضافة إلى متطلبات المواد، يعد التدرج ومعدل التعبئة مؤشرين مهمين. تؤثر مصداقيتها على جودة الأسمنت. ويؤثر هذا أيضًا على استخدام طاقة الأسمنت، مما يغير التكاليف. لقد تم تطبيق معايير الأسمنت الجديدة في بلدي. كما تحسنت متطلبات البناء الخرساني. تؤدي هذه التغييرات إلى معايير أعلى لنعومة الأسمنت وتدرج الجسيمات. وهذا بدوره يرفع مستوى أنظمة طحن الأسمنت. ولذلك، في إدارة إنتاج الأسمنت، ينبغي إيلاء الاهتمام لهاتين المسألتين.
تعديل هيكل المطحنة
تنقسم مطاحن الأسمنت عمومًا إلى 2 إلى 3 غرف. وفقًا لموقف الشركة، فقد أضافت نظام ضغط الأسطوانة قبل الطحن. وقد أدى هذا إلى تقليل تكلفة الطاحونة بشكل كبير. حجم الجسيماتكما تم إضعاف وظائف التكسير والطحن الخشن للغرفة الأولى. قاموا بصنع الغرف الثانية والثالثة. هذا زاد من قدرتها على الطحن. في نفس الوقت، تم أيضًا تعديل لوحة البطانة وشكل لوحة التقسيم وحجم فتحة الشبكة. تمت إضافة جهاز غربلة إلى الطاحونة، مما كان له تأثير جيد. أيضًا، تم تغيير محمل الطاحونة من محمل منزلق إلى محمل متدحرج. هذا يقلل من كل من تيار البدء والعمل. إنه يقلل من الصيانة ويزيد من الكفاءة التشغيلية. انخفض استخدام الطاقة. لذلك، يمكننا إضافة بعض الكرات الفولاذية وأحمال التشكيل الفولاذية. هذا يرفع من كفاءة المحرك ويقلل من العمل غير المفيد. كما أنه يعزز الناتج بالساعة ويجعل الطاحونة تعمل بشكل أفضل.